38-A.C桩处理方案.docVIP

38#墩A、C桩处理方案 一、事故原因 1、38#墩A桩 2004年12月9日14：23分开始灌注38#墩-A桩水下砼，15：16分，当砼灌至距基准面23.5m（灌注砼厚度15.7m）准备拆管时，发现导管在11.46m处接口脱落，余下27.08m导管已掉进孔内，现场采取多种办法都无法捞取到孔内导管，经研究决定中止水下砼灌注。 2、38#墩C桩 2004年12月12日20：35分开始灌注38#墩-C桩水下砼，21：05分，当砼灌至距基准面16.0m（灌注砼厚度23.4m）准备拆管时，发现导管在10.0m处接口早已脱落，余下28.7m导管已掉进孔内，现场采取多种办法都无法捞取到孔内导管，经研究决定中止水下砼灌注。 二、处理方案 1、现场处理 中止砼灌注后，现场采用两部吊车（16t和20t吊车）和一台钻机配合提拔钢筋笼，钢筋笼提完后，再采用冲击机（冲击机型号JK8）对该孔重新进行冲孔。 2、冲击桩施工方案 冲孔前需重新校核钢护筒，然后才使冲击机进行定位，桩位准确无误后才能开始冲孔。 为校平冲击面，冲孔前需往孔里回填一定量石渣，必要时添加片石，然后采用加红土进行造浆开始冲击，冲击时应重锤低击，锤冲程高0.4~0.6m，并及时补充红土或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实后才开始加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击。在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 冲孔过程中，应随时测定和控制泥浆密度（泥浆指标按照下表进行控制），如遇较好粘土层，也可自成泥浆护壁，在孔内注满清水，再通过上下冲击形成泥浆护壁，每冲击1~2m应排渣一次，排渣方法则采用泥浆循环法，即将泥浆管直接插入孔底，往孔内注浆，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，排完渣后应及时向孔内补充泥浆，以防止亏浆造成塌孔。同时由于孔内原残留有导管，每冲击一段时间（5~8小时），采用磁吸装置吸走孔内导管碎片，如此反复循环，直至设计深度。 泥浆性能指标控制表 地层情况 泥浆性能指标 相对 密度 黏度（Pa·s） 含砂率（%） 胶体率 （%） 失水率（ml/30min） 泥皮率（ml/30min） 静切力（Pa） 酸碱度（pH） 一般地层 1.1~1.2 18~24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~11 易塌地层 1.2~1.4 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11 在冲击过程中，每冲击1~2m要检查一次成孔的垂直度情况，如发现倾斜应立即停止冲击，及时采取措施进行纠偏，对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 终孔经验收合格后安装钢筋笼，由于原有钢筋笼在提拔过程受强力拉拔，为确保工程质量，原有钢筋笼（拆后制作假笼用）不再利用而重新制作安装，安装钢筋笼后继续进行清孔，各指标经检验合格后重新灌注水下砼。 桩基成孔质量标准见下表。 桩基成孔质量标准 项目 允许偏差 孔的中心位置（mm） 单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度 小于1% 孔深 摩擦桩：不小于设计规定 沉淀厚度（mm） 桩径≤1.5m：≤300mm 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa·s；含砂率：2%；胶体率：98% 38#墩C桩处理方案 一、事故原因 2004年12月12日20：35分开始灌注38#墩-C桩水下砼，21：05分，当砼灌至距基准面16.0m（灌注砼厚度23.4m）准备拆管时，发现导管在10.0m处接口早已脱落，余下28.7m导管已掉进孔内，现场采取多种办法都无法捞取到孔内导管，经研究决定中止水下砼灌注。 二、处理方案 1、现场处理 中止砼灌注后，现场采用两部吊车（16t和20t吊车）和一台钻机配合提拔钢筋笼，钢筋笼提完后，再采用冲击机（冲击机型号2JK5）对该孔重新进行冲孔。 2、冲击桩施工方案 冲孔前需重新校核钢护筒，然后才使冲击机进行定位，桩位准确无误后才能开始冲孔。 冲孔前需往孔里回填一定量红土，开始冲击时应重锤低击，锤冲程高0.4~0.6m，并及时补充红土或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实后才开始加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击。在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 冲孔过程中，应随时测定和控制泥浆密度（泥浆指标按照下表进行控制），如遇较好粘土层，也可自成泥浆护壁，在孔内注满清水，再通过上下冲击形成泥浆护壁，每冲击1~2m应排渣一次，排渣方法则采用泥浆循环法，即将泥浆管直接插入孔底，往孔内注浆，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，排完渣后应及时向孔内补充泥浆，以防止亏浆造成塌孔。同时由于孔内原残留有导管，每冲击一段时间（5~8小时），采用磁吸装置吸走孔内导管碎