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立磨调试及其应用 发表于：2007年12月1日 19时49分8秒阅读(78)评论(1)本文链接：/875721330/blog/1196509748 水泥是高耗能工业其中粉磨约占水泥工厂电耗的2／3以上近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马立磨以其电耗低流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2500td熟料干法生产线破土动工。该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的MLS3626生料立磨、MPFl814煤立磨。虽然我们首次接触立磨，经过调试很快掌握了立磨的维护和操作至今运行正常。 1.系统工艺流程原料调配站设置4个库，分别用于储存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石库φ8m储量560t型砂库φ6m储量340t；粉煤渣库φ6m储量195；硫酸渣库φ6m储量350t。每种物料均定量给料机按一定比例从各调配库中卸料并经胶带输送机送至磨内。在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部以保护立磨立磨基本参数是：当磨物料粒度≤90mm入磨水分≤12％，出磨生料细度为80mm方孔筛筛余12％，水分为05％时，磨系统产量为190h。 原料在磨内进行粉磨、烘后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机生料均化库储存、均化，出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风磨其余气体则通过电收尘器净化后经风机和囱排大气。电收尘器收下的粉尘经螺旋输送机输送汇同生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机生料均化库当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源，从原料磨排的废气循环风机送入废气处理系统。2.调试中出现的问题 2.1立磨频繁振停调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足用风偏小，立磨在前6天共开32次每次开启仅运行1m即振停。针对生料立磨振动我们从以下几个方手：???? (1)检查角形压力框架中心和主减速机心两者是否重合，两心最大允差为5mm，如超过此值应重新找中，此工作需要2天时间。找中后，调整压力架体与撞击板的间隙为5～6mm。检查撞击板是否有凹坑如有要进行补焊。???? (2)检查磨辊限位板是否变形将磨辊限位板加厚30mm以限制磨辊偏摆过大。???? (3)检查刮板是否变形。???? (4)检查氮气压力，控制氮气压力为55～6OMPa。进行完上述检查后，调试已进第8天再一次开磨磨机运行15min后仍然振停因此对系统用风情况检查发现循环风机风门中控显示和现场执行器开度都已开到90％以上但打开人孔门检查百叶窗风门叶片呈45。倾角显然风量只有45％～50％主要是风门执行器拉杆太短加长250mm后系统风量满足要求立磨一次启动成功正常运行32h后断料停磨。立磨频繁振停问题得到解决。 2.2辊皮固定螺栓断裂???? 系统拉风偏小立磨从10月15日至日频繁开停，导致压板和辊皮接触不好，螺栓紧固次数、紧固力矩螺栓身强度不够加之MLS3626立磨为侧面下料下料口正对辊子中间在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上导致该处产生剧烈振动巨大的剪力造成辊皮定螺栓断裂，我们在下料溜子磨处加焊一块挡料板因辊子在运行只自转即避免了大量物料在辊前的堆积并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓检查其松动情况自此再没发生辊皮固定螺栓断裂  2.3磨辊倾倒(俗称“上炕)???? 立磨磨辊倾倒原因主要有：(1)辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好，辊体定块不可靠，导致辊皮和辊体定位不牢：(2)辊皮尺寸误差大，螺栓紧次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固定不牢。(3)跳停振动值设置偏高。为防止立磨磨辊倾倒我们在磨辊上用φ30mm的钢丝绳自制安全链捆绑，以防磨辊倾翻、倾倒。 2.4生料细度偏粗???? 调试初期立磨喷水装置能按期投入使用加之我厂4种原料综合水分较低(7％以内)选粉机转速提高至50以上，立磨即产生剧烈振动，操作中只能用降低选粉机转速来避免磨机振停生料细度偏粗大部分只能控制在80mm方孔筛筛余22～30％之间。现场观察磨机料层厚度合适，分析认为磨机振动、选粉机转速无法提高主要是磨内物料细粉量偏多所致。将分离器反锥口向下延伸在原下锥口连接一根φ800×l800m的管道使分离器收集下的部分较细的回粉沉落在碗盘中央避免细粉在辊盘的集中堆积减少风断路现象提高生料细度同将3个喷水每个加长250mm改善水雾对微细粉的捕捉能力。目前生料细度稳定在16％以内。经过调整后如细度仍粗，可逐步增加研磨压力，每次增加05MPa，研磨压力最大不要超过14MPa。 3.立磨和正常运行控制 3.1??布料???? 首次开磨时应对磨盘上进行人铺料。具体方法是：可以从磨皮带上通过道锁风阀向磨内进料然后进入磨内