1预应em组合箱梁施工监理总结1.doc

Page PAGE 1 of NUMPAGES 10 YZ4预应力组合箱梁首件施工监理总结 YRC-YZ4标西互通立交桥的1#-27#孔为后张法30m预应力组合箱梁，箱梁的交角均为0度，该桥第二联的右幅中跨内边梁1#梁于2002年4月22日浇筑，5月20日张拉，张拉8小时后压浆，为该标段预应力组合箱梁的首件工程，通过首件的监理总结，本组认为在以后的施工监理中，应注意以下几方面： 一、模板工程 1、在制底模之前，首先要考虑到箱梁在张拉后只有两端受力形成简支梁，所以在制底模时在两端部要采取加固措施，保证足够的承载力，该预制场在端部砼基础下打5根1.7m长，直径0.2m的木桩。首件箱梁出坑后两端沉降量分别为3mm、5mm。 2、箱梁外模、芯模都采用工厂加工的定型钢模，且选用5mm厚的钢板作板体，以角钢作骨架支撑，使其具有足够的刚度、平整度，几何尺寸准确及装拆的方便性，多次使用也不变形，从而确保大梁浇筑后的外露部分的美观。 3、模板所有连接均以φ12的螺栓加以固定，使相邻的模板夹紧，不发生错位，亦使接缝严密。另外，在模板接缝处涂抹了玻璃胶，效果较好，确保不漏浆。 4、防止芯模上浮，芯模在安装时控制好底板厚度，约小于设计厚度5mm左右。顶板上用20槽钢做成压板，并将压板接杆螺丝与侧模固定。有效解决上浮问题。 二、钢筋 1、箱梁的钢筋均在现场制作，顶板钢筋分段制作成型，整体吊装入模，钢筋制作时严格按设计图纸施工，预留孔用波纹管每节长10m，接头处用大一号的同型波纹管连接，并用塑料胶带封好接口。管道定位用水准仪测出底模高程，按曲线要素测出其与底模距离，每1m固定一道定位卡，浇筑砼前以塑料管穿入孔道内，砼初凝后抽出，以防水泥浆将孔道堵塞。 2、在制作过程中，为了保证钢筋笼的平顺和位置精确，该部采用了在底模两侧架设钢筋“靠山”办法，“靠山”以φ20钢筋制作，倾斜角度和箱梁腹板外模一致，在钢筋笼制作过程中以“靠山”为标准，确保钢筋位置的准确。 三、砼工程 1.1 配合比的控制 要严格控制施工配合比，在施工前一定要测定集料的含水量，及时在理论配合比的基础上调整。砼拌和楼在施工前进行了计量标定。该首件采用的理论配合比为水泥：黄砂：碎石：水：外加剂=450：605：1287：162：5.4，坍落度为7-9cm，砂率0.31，水泥采用江苏联合水泥厂宝船牌P.O.42.5普硅，外加剂为江宁县道路建材厂JM-8型缓凝高效增强剂，砂为九江江砂，碎石采用六合玄武岩，规格为5-31.5mm。 2、砼浇筑 2.1 施工中严格遵守验收程序，模板、钢筋制作完成并且自检和监理抽检验收合格后方可进行砼浇筑。砼用翻斗车运输，电动葫芦吊斗进料。 2.2首件施工时是高温季节，设计配比采用添加缓凝剂的方法，使砼开始初凝时间延长至5小时以上。为避开高温，砼浇筑一般安排在清晨或傍晚进行，以避免砼失水过快而影响质量。 2.3砼浇筑中的注意事项 在砼浇筑过程中要防止过震产生“水波纹”现象，通过首件和施工，本组认为有以下几方面的原因： 2.3.1振捣工不熟练，不能掌握所下料的深度，上下层砼扣搭振捣时，扣搭深度太大，振捣时间过长形成“水波纹”，所以一定要掌握好下料深度，控制好振捣范围，掌握好振捣时间。 2.3.2振捣的方式不对，先振捣液面，后振下面，再在振动棒提升的过程中，液面部分又重复振了一次，就形成了超振，也有可能出现“水波纹”现象。 2.3.3每片梁均为一次性整体浇筑，边放料边振捣，由于振捣时芯模能将振动传导一段距离，若底板和腹板位置的振捣器距离过近则会产生由于过度振捣产生的“水波纹”现象，通过实践总结，底板浇筑长度过到5-7米后开始浇筑腹板即可避免这种现象。同时，由于首件砼浇筑时塌落度偏上限（8-9cm）造成局部出现“水波纹”现象，在后来施工中，该部将塌落度严格控制在5-7cm内，有效的减少了这种现象。碎石的级配也是影响外观质量的因素之一，该部在浇筑过程中严格控制碎石中大小石子掺配比例，确保钢筋密集部位的外观质量。 2.3.4箱梁底板浇筑：芯模底板设计为半开口式，砼料直接从开口处放入，放料时应注意二点： a一次放料不宜过多，以能一次浇筑1-2m为宜，然后立即振捣，也不可过少即开始振捣，以免过振。 b底板砼采用插入式振动棒振捣，砼厚度控制在小于设计厚度5mm为宜，底板浇筑5米以上，方可浇筑腹板砼。 2.3.5箱梁腹板浇筑：两侧同时进料，每层厚度在30-50cm，进料后先人工用插钎将砼赶到底，待料均匀到位后，采用插入式振动棒振捣。振捣人员应熟知预留孔道的位置，振捣时不可插到预留孔以下，以防振破预留孔。振动以砼不再明显下沉及无气泡为准。腹板浇筑时应注意以下几点： a进料均匀且为人工进料，不可