33 车间作业管理.docVIP

★★青岛金盛信息技术公司★★ PAGE PAGE 142 第三章　生产管理 3.3、车间作业管理 在ERP系统中，车间作业控制（SFC），同采购作业一样都是计划的执行层次，在这里只能执行计划而不能改动计划 MRP计划任务通过能力平衡后下达到具体的执行部门去执行。对于采购件，应有供应部门组织货源进行采购，对于制造件则由生产车间负责组织生产制造。 3.3.1、车间作业系统概述： 整个企业的生产计划分为三级，长期计划、中期计划、短期计划。车间作业管理体制短期计划管理的核心部分。车间作业管理主要根据零部件的工艺路线来编制工序进度计划，下达车间任务，产生加工路线单和派工单，记录任务的执行情况 车间管理是通过计划、控制日常生产、收集车间数据的方法，达到以较少的投入，较高的生产制造效率，按时、按质、按量地完成生产任务。 本系统的目标就是帮助用户监督和控制车间生产活动。帮助用户正确安排从车间进度计划生成、车间任务物料分配、车间任务下达、工作中心派工单生成到车间任务完工入库的全过程，以确保车间任务能够按照要求计时完成。同时帮助企业提高劳动生产率，减少积压库存，车间在制品，提高产品质量。 3.3.2、车间作业管理的流程和内容 一、车间作业的流程 库存 库存 生产指令 计划 开工 生产完工 质检 N 返工 下达 合格 二、车间作业的具体内容： 控制加工单的下达。只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达定单。以免造成生产中的混乱。 控制加工件在工作中心加工的工序优先级（根据加工单的完工日期）；具体讲就是：生成下达定单、派工单及车间文档。 控制投入和产出的工作量，保持物流稳定；同时控制排队时间、提前期和在制品库存； 控制加工成本（包括返修、废品、材料利用、工时等），结清定单，完成库存事务处理。 具体操作： 对于MPS生成的MRP物料需求计划中的物料，如果是采购件，应有供应部门组织货源进行采购，对于制造件则生成生产指令由生产车间负责组织生产制造。生产指令主要是来自于MRP，但也可以进行人工调整。 1、如何手工建立生产指令 具体操作： 单击【C车间作业】中的【02生产指令资料】项，系统显示如图3-3-1所示： 3-3-1 3-3-1 在窗口左半部分输入【物料编号】即要生产的物料，如记不住物料的编号，可用向导帮助查找。 输入【工艺编号】即要使用的工艺，也可通过向导帮助。 【计划开工日期】、【计划完工日期】和【计划数量】即什么时候开始生产，到什么时候结束生产以及要生产多少。 （4）如果是委外或外委加工，则选中复选框。 （5）单击【下达】按钮，新编生产指令下达生效。 （6）单击【删除】按钮，删除生产指令，且不可恢复。 注意：用户只可以修改没有下达的生产指令，但是生产指令无论是否下达只要还没有开工都可以删除。 2、如何查看MRP分解的生产指令 具体操作： 单击【C车间作业】中的【01生产指令目录】，如图3-3-2所示： 3-3-2 3-3-2 生产指令的查阅，可按如下几种方式进行查询： 按日期 其作用是将显示某一时间段内的生产指令。 按日期包括【计划开工日期】、【计划完工日期】、【实际开工日期】、【实际完工日期】、【所有日期】。根据需要，可选中某一日期，并将时间段设定。 按条件： 按条件包括【按生产物料】、按【工作中心】、【按销售定单编号】、【按生产指令编号】、【所有生产指令】。 若选中【按生产物料】可使用向导填入要查询的物料编号，则显示此物料的某时间段内所有的生产指令。 若选中【按工作中心】可使用向导填入要查询的工作中心的编号，则显示某时间段内此工作中心的所有的生产指令。 若选中【销售订单】，可实现订单生产跟踪，显示某销售订单对应的生产指令完成情况。 按计划来源： 按计划来源包括【计划内生产指令】和【计划外生产指令】， 【计划内生产指令】指从MPS分解来的生产指令。 【计划外生产指令】指人工调整的生产指令。 生产指令详细情况的查询： 当将以上选项确定后，系统将详细情况窗口弹出，如图3-3-3所示： 3-3-3 3-3-3 双击上半部分窗口中任一生产指令或单击生产指令前面的’+’号即可展开生产指令，显示其生产工序以及每一道工序现在的完成情况。 如图3-3-4所示， 3-3-4 3-3-4 单击【查阅生产指令资料】按钮，即可跳转到生产指令详细资料窗口中，在生产指令资料窗口中，即可对生产指令或工序进行修改。 窗口下半部分中有【生产指令】和【生产工序】两个页面，单击【生产指令】页，可查看当前选中的生产指令的一些基本情况。单击【生产工序】页，即可查看用户选中的生产指令中的选中工序的情况。此处只能查看不能修改。 3、如何使生产指令下达并开工？ 当由MPS计划分解的或用户用于人工调整的生产指令建立之后