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谢 谢！！ * 二○○八年四月 E—GAS煤气化技术 考察报告 目 录 E—GAS气化技术的优势分析 三 一 E—GAS气化技术归属演变史 E—GAS气化技术特点 二 需要进一步核对的问题 四 五 结论及下一步工作安排 E—GAS气化技术归属的演变史 一 E—GAS煤气化技术原本由美国DOW（陶氏化学）在德士古气化基础上研制开发的，属DOW所有。该项技术于2000年被美国康菲石油公司收购，现归康菲石油公司所有。 E—GAS气化技术的特点 二 E—GAS气化技术基本特点 工艺特性 1、大型水煤浆二段气化炉—日处理煤2500吨； 2、温度场1400—1000 ℃ 3、操作压力＜ 3MPa 4、水煤浆预热进料 5、对流废锅（带防堵装置）回收高压蒸汽 6、干式除尘器，飞灰直接进气化炉 6、干式除尘器，飞灰直接进气化炉 煤气出口温度为370 ℃ 7、炉壳为炭素压力容器钢 8、上段 下段 三种耐火砖衬 排渣口 9、无锁斗阀水封降压连续水排渣 E—GAS气化技术的优势分析 三 1、历史优势—成熟！ 中试 36吨/日 1979—1983 示范 1000 吨/日 1983—1985 1987—199？ 商业化 1430吨/日 160MW 路易斯安那 IGCC 商业化 2500吨/日 265MW Wabash River IGCC 1995—至今 DOW DOW DOW 康 菲 2、单炉能力优势 Wabash River IGCC示范热电厂 2500吨/日煤气化炉 1993年建设1995年投入运行，已有12年运行历史 12年共处理： 年轻褐煤400万吨 老年褐煤200万吨 石油焦 200万吨 合计 800万吨 相当于850万吨煤。年均烧煤焦67万吨。 作业率为80%（相当于年运行7008小时） 放大系数—30%—3250吨/日 3台3200吨/日 平均日产甲醇（按292天/年计）6164吨 非检修期能力为 {（365-2*21）*91%}*0.6164=180万吨 1）单炉作业率：实行计划检修 每年5、11月各安排21天大修， 其他月份作业率为91%， 全年作业率按80%计，年工作天数292天。 3、计划检修、不设备用炉 2）年产180万吨甲醇配炉方案 4、二段气化的独特工艺优势 1）获得高H2 /CO比的煤气，适于化工生产； —通过变更第二段喷入物及量可调整炉气组份； —第二段延长了煤在炉内停留时间，使焦油及重 烃热解，提高炉气中氢的组份； 能使H2 /CO达到1.0。 2）第二段形成的焦粒可带走 剩余的焦油，使煤气中不含焦油。 3）两段操作使煤气出口温度降到1000℃ ， 有利于锅炉运行。 水煤浆 煤气 水蒸汽 5、低投资费用优势 1）较低压力运行（2.76MPa），炉壳较薄、氧气阀门、煤浆高压泵投资下降； 2）无锁斗阀。采用水封减压装置，连续水排渣减少锁斗阀投资； 3）气化炉壳体采用炭素压力容器钢； 4）除少量部件需进口外，都可安排在中国制造； 5）气化炉可大型化，可不设备用炉。 3台炉即可满足年产180万吨甲醇需要； 6）炉体可在现场分段拼焊，降低运输费用； 6、低消耗、低成本优势 1）低温运行—能耗低，氧耗下降； 2）低压运行—系统运行能耗低； 3）H2 /CO比高，吨产品耗煤量低； 4）废锅回收高压蒸汽降低动力煤的消耗； 5）采用劣质蒸汽加热水煤浆的工艺，提高水煤浆入炉潜热，降低氧耗； 6）采用干法除尘，降低水消耗； 8、减排优势—减少CO2 排放量 1）煤气中CO2 原始组份低； 2）煤气中H2 /CO比高，变换时会少生成CO2 ； 一台2500吨/日气化炉能生产200吨/时（压力为100公斤/CM2）蒸汽； 三台3200吨/日气化炉能生产760吨/时（压力为100公斤/CM2）蒸汽。 7、节能优势—对流废锅回收蒸汽 9、节水优势 1）回收的颗粒物立即返回气化炉，无粉尘； 2）炉气中无焦油组份； 3）水中无焦油组份； 1）废锅降低煤气温度到371 ℃，节省大量冷却水； 2）干法除尘，避免产生黑水，省掉大量洗涤水； 10、环保优势 需要进一步核对的问题 四 1、工艺方面 1）使用鄂尔多斯煤、枣庄煤煤气的具体组份、H2 /CO比有待验证，方可取得可靠的结果； 2）370 ℃的煤气在进入变换炉前是否需要再加入蒸汽？ 3）三台3200吨/日能否日产6164吨甲醇？ 4）可否真的不设备用炉？ 5）第二段工艺控制对H2 /CO比的实际影响；