电磁节能防蜡装置工艺技术介绍(上).pptVIP

* 电磁节能防蜡装置 技术介绍 目 录 一、 电磁节能防蜡装置应用背景和意义 二、 油井常用的清防蜡技术及存在问题 三、 电磁节能防蜡装置工作原理 四、 电磁节能防蜡装置的技术优势 五、 电磁节能防蜡装置的安装 六、 电磁节能防蜡装置在油田的应用 七、 电磁节能防蜡装置与其它产品差别 八、 经济效益综合评价 一、电磁节能防蜡装置应用背景和意义 采油井筒和地面传输管线结蜡，是采油生产工艺中长期存在并必需解决的问题。目前，我国油田已采用：化学添加剂清蜡、热洗清蜡、永磁防蜡、电加热防蜡、固体块防蜡等措施。上述清、防蜡技术均存在各种不足及约束条件: 1. 要长期频繁地对采油井进行清、防蜡作业，影响油田的生产产能； 2. 井下清、防蜡安装作业操作复杂，安装后无法维护； 3. 化学添加剂及热洗清蜡会对井下地层和井口环境造成污染； 4. 受天气影响，有时无法进入野外环境的油井井场进行清、防蜡作业； 5. 化学添加剂清蜡使原油产出的后续处理难度大、高耗能和高成本； 6. 现清蜡、防蜡技术须频繁投入人、物力作业，存在安全事故隐患等； 因此，导致原油生产成本提高，不符合节能、环保和增效的要求；国内外油公司均在研究和开发有效的防蜡、节能、环保且安全的技术措施，解决采油井管及输油管线的结蜡问题，努力提高采油产量，降低原油生产成本。 我公司集中科研人员和物力，历经五年的研发试验，在磁防蜡降粘技术基础上，开发出防蜡、节能、环保且安全的电磁节能防蜡装置《DC-ZK-JN》系列产品，并获得了国家发明专利。 二、油井常用的清防蜡技术及存在问题 化学清蜡剂技术—— 需根据原油性质、油井生产状况及具体结蜡程度，对化学清蜡剂类型、浓度进行试验摸索和筛选，单井每年平均加药费用是0.7-1.2万元，并存在毒性、易燃等环保安全隐患；给后续的原油脱盐工艺增加了处理难度和费用。 热洗井技术—— 需按周期频繁进行热洗，劳动强度大，费用较高，单井每次热洗平均费用是0.2-0.7万元，单井每次热洗入井液平均30-60吨，造成油层污染，每次热洗井影响油井产能平均减少3-8 吨，增加了后续联合站原油脱水的生产成本。在采油生产过程中，上述两种方法有时还同步采用，均难以克服油井管频繁出现结蜡的痼疾。 电加热防蜡—— 通过给井筒及抽油杆通电方式，达到加热井筒防蜡的目地；其安全防爆性能差，一旦绝缘出问题，则存在重大安全隐患； 固体防蜡—— 需安装于井下，受时效限制，要定期更换，属化学清蜡剂的转型产品； 机械清蜡—— 脱落的积蜡容易掉入井底，形成蜡堵；落于地表，则污染近井地层；对设备磨损严重，增加了负荷，甚至造成蜡卡； 恒磁铁防蜡—— 磁防蜡技术采用恒磁铁，安装初期防蜡效果较好；存在的问题是： 1. 恒磁铁安装在井下深部，增加了井下作业难度,安装一次磁防蜡井下作业需 2 万元； 2. 恒磁铁在井下高温环境中会逐渐丧失磁场强度，失去防蜡作用,一般寿命 仅 5-8 个月左右。 电加热防蜡—— 通过给井筒及抽油杆通电方式，达到加热井筒防蜡的目地；其安全防爆性能差，一旦绝缘出问题，则存在重大安全隐患； 固体防蜡—— 需安装于井下，受时效限制，要定期更换，属化学清蜡剂的转型产品； 机械清蜡—— 脱落的积蜡容易掉入井底，形成蜡堵；落于地表，则污染近井地层；对设备磨损严重，增加了负荷，甚至造成蜡卡； 恒磁铁防蜡—— 磁防蜡技术采用恒磁铁，安装初期防蜡效果较好；存在的问题是： 1. 恒磁铁安装在井下深部，增加了井下作业难度,安装一次磁防蜡井下作业需 2 万元； 2. 恒磁铁在井下高温环境中会逐渐丧失磁场强度，失去防蜡作用,一般寿命 仅 5-8 个月左右。 三、电磁节能防蜡装置工作原理 电磁节能防蜡装置《DC-ZK-JN 》系列产品，由电源控制柜、电磁能转换发生器系统、温度自动控制保护系统和外围阀门连接件等四大部分构成；其原理： 首先将电能转换成可调节的宽频电磁场能；通过油管壁形成的电磁场能作用,使原油中的蜡晶体被极化，形成单个、有极性的石蜡分子；由于蜡晶体之间或蜡分子与胶体分子间的极性相同，粘附力被削弱，蜡分子活化性提高，从无序变为有序；从而在一定时间内抑制了蜡晶体的聚集而被油流带走，使其不易析出并粘附到油管壁及采油装置上；在采油井管和输油管线等生产工艺中，实现防结蜡垢及原油降粘的目的。 电磁节能防蜡装置在各油田的试验应用，明显地延长了采油生产工艺中热洗井和化学清蜡加药的周期，有效降低了采油生产成本，增加了产量和经济效益。 四、电磁节能防蜡装置的技术优势 1. 电磁节能防蜡