数控技术的产生以及发展简介.pptVIP

Contents 数控机床的组成及工作原理 1、工作原理 组成 数控系统的主要功能 * 数控技术 主要数控机床介绍 数控机床的产生和发展 数控技术的基本概念 数控机床的组成及工作原理 数控机床的分类 产生以及 发展介绍 数控机床的产生：数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。 第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。 数控机床 的发展趋势 2、高速化 ：采用高速的32位以上的微处理器，可提高数控系统的分辨率及实现连续小程序段的高速、高精加工。 3、智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性。 4、高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。 1、多功能化：为满足需要而实现技术向多功能的方向发展。 5、高精度化：通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。 返回 基本概念 数控机床 采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的机床称作数控机床。 NC机床：由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路由硬件来实现数控功能。 CNC 机床：现代数控系统采用微处理器或专用微机的数控系统由事先存放在存储器里的系统程序来实现控制逻辑。 返回 图纸 存储介质 数控装置 输入 输出 CNC装置 伺服驱动装置 伺服系统 执行机构 切削驱动装置 机床主体 检测装置 机床主体（是加工运动的实际机械部件） 数控装置（是数控机床的核心） 伺服装置（是数控机床执行机构的驱动部件） 检测反馈装置（检测并将结果反馈给数控装置） NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 5.代码转换（EIA/ISO代码转换） 4.固定循环加工 指定进给速度 1.多坐标控制（多轴联动） 2.准备功能 （G功能） 3.实现多种函数的插补 辅助功能：指定主轴的起、停、反向，冷却系统的开、关等。 各种补偿功能：如刀具半径、刀具长度补偿等。 返回 开环控制：即不带位置测量元件，数控装置根据控制介质上的指令信号，经控制运算发出指令脉冲，使执行机构移动或转动。 半闭环控制：是将位置检测装置安装于驱动电动机轴端或安装于传动丝杠端部。 按控制方式分类 闭环控制：是将位置检测装置安装于机床运动部件上，加工中将测量到的实际位置值反馈。 返回 数控车床：机床主体包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括电显示器（CRT）、控制面板、强电控制系统。 数控铣床：适于加工三维复杂曲面。 加工中心：即具有自动刀具交换装置，并能进行多种工序加工的数控机床。 *