2012年一级市政建造师知识点总结.docVIP

2012年一级市政建造师知识点总结 （一）城镇道路 1、有条件时做试验段：确定预沉量值，合理选用压实机具（考虑因素：道路等级、工程量、施工条件、工期要求），确定压实遍数，确定每层虚铺厚度，压实方发（根据土类型、湿度、设备、场地） 1、石灰稳定土基层施工质量要求： 1）材料（石灰、黏土、水）：宜采用塑性指数10~15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量小于10%；宜用1~3级的新灰。磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2~3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm；宜用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水（PH6-8）； 2）拌合运输（配合比、拌合方式、运输要求）：石灰土配合比设计应准确，通过配合比确定石灰最佳含量和石灰土的最佳含水量，达到设计要求的7d无侧限抗压强度的要求；严格按照配合比拌合，并根据原材料的含水量变化及时调整拌合用水量；宜采用强制式拌合机集中拌合，不得使用路拌，均匀，石灰土应过筛。运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失。 3）施工（摊铺、碾压、养护、交通）：控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程；含水量宜在最佳含水量的±2个百分点范围内；由两侧向中心碾压，内测向外侧碾压。严禁用薄层贴补的办法找平；石灰土应湿养，养生期不宜少于7d；养生期应封闭交通。 2、水泥稳定土基层施工质量要求： 1）材料（水泥、粒料、水）：应采用初凝时间大于3h，终凝时间大于6h的42.5级或以上的普通硅酸盐水泥，32.5级或以上的矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用；宜选用粗粒土、中粒土，塑性指数宜为10~17；粒料最大粒径不宜超过37.5mm，用作底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37.5mm；次干路及以下道路不得超过53mm；水要求同石灰稳定土基层。 2）拌合运输（配合比、拌合方式、运输要求）：水泥稳定土的配合比要符合设计与规范要求；计量准确、含水量宜在最佳含水量的士2%范围内，宜采用强制式拌合机集中拌合，不得使用路拌，且拌合均匀；运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失。 3）施工（摊铺、碾压、养护、交通）：宜采用专用摊铺机械摊铺，施工前应通过实验确定压实系数，由两侧向中心碾压；内侧向外侧碾压；自拌合物摊铺完成，不得超过3h。分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料；宜在水泥初凝时间到达前碾压成活；宜采用洒水养护，保持湿润；常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。 3、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工质量要求： 1）材料（石灰、粉煤灰、粒料、水）：石灰要求同石灰稳定土；粉煤灰中sio2、Al2O3和fe2o3总量宜大于70%；砂应破碎、筛分，级配符合规范要求，最大粒径不得大于37.5mm；拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合。水要求同石灰稳定土基层。 2）拌合运输（配合比、拌合方式、运输要求）：宜采用强制式拌合机厂拌（异地集中拌合），配合比设计符合设计要求；应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场存放时间及现场完成作业时间；采用集中拌制，运输时，应采用遮盖封闭措施防止水分损失。 3）施工（摊铺、碾压、养护、交通）：摊铺、碾压要求同石灰稳定土；混合料含水量为最佳含水量±2%，略大于最佳含水量。摊铺离析时，应及时翻拌；运输中防止水分蒸发和防扬尘；混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于lOOmm。禁止用薄层贴补的方法进行找平。晒水湿养常温不少于7d；喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料；养护期间封闭交通，需通行机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。 4、石灰土稳定土、水泥稳定土及二灰混合料基层质量检验项目有：混合料配合比、集料级配、含水量、拌合均匀性、压实度、7d无侧限抗压强度等。 5、沥青混合料面层施工技术（技术部分） 1）透层与粘层。沥青混合料面层应在基层表面喷洒液体沥青、乳化沥青透层油，在透层油完全深入基层后方可铺筑；双层或多层面层之间应喷洒粘层油。 2）运输布料。运料车喷洒隔离剂，篷布覆盖保温、防雨和防污染；对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上，在摊铺机前100～300mm外空挡等候。 3）摊铺。机械摊铺应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机；摊铺机开工前应提前0.5～1h预热烫平板使其不低于100°C；摊铺速度宜控制在2～6m/min范围内。最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度（如表面温度15-20°，层厚50mm为140°，50-80mm为135°，80mm为130°） 4）压实。压实层最大厚度不宜大于100mm，初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍，复压，终压紧接，终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，无明