塔板的构造筛孔降液管溢流堰.PPT

一、板式塔的构造 二、板式塔的流体力学性质 三、板式塔的操作特性 随堂练习 1、板式塔塔板上的异常现象有 、 、 。 2、板式塔的几种主要类型有 、 、 、 。 3、液沫夹带指 。 一般允许的液沫夹带量是 。过多的液沫夹带会导致 。 4、液泛是指 ，主要由 或 引起。 5,当出现液泛时如何操作? 6,当塔顶组分浓度偏低时如何操作? 7,当塔压过高时如何操作? 2）液沫夹带 影响因素 空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小 塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小 现象： 液滴随气体进入上层塔板。 后果： 过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降 控制： 液沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。 3）液泛 液泛 夹带液泛 降液管液泛 原因： 气液两相流速过大 影响因素： 流量、塔板结构 板间距大 液泛速度高 第五章 蒸馏 第四节 板式塔 气液传质设备 逐级接触式 微分接触式 板式塔 填料塔 1、板式塔的结构 1）塔板的构造 筛孔 降液管 溢流堰 （剖面图） 降液管 受液区 溢流堰 安定区 开孔区 俯视图 2）塔板类型 a）泡罩塔板 b）筛孔塔板 c）浮阀塔板 d）舌型塔板 e）斜孔塔板 3）塔板的比较 塔板性能比较 塔板类型 相对生产能力 相 对板效率 操作范围 压强 降 结构 成本 泡罩板 1.0 1.0 10～100 高 复杂 1.0 筛板 1.2～1.4 1.1 35～100 低 简单 0.4～0.5 浮阀板 1.2～1.3 1.1～1.2 10～100 中 一般 0.7～0.8 舌型塔板 1.3～1.5 01.1 50～100 低 最简单 0.5~0.6 斜孔板 1.5～1.8 1.1 30～100 低 简单 0.5 各种塔板的优点及适用范围 优 点 缺 点 适用范围 塔板类型 泡罩板 较成熟，操 作范围宽 结构复杂，阻力大，生产能力低 某些要求弹性好 的特殊塔 浮阀板 效率高，操 作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔 筛板 效率较高， 成本低 安装要求水平,易堵,操作范围窄 分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔 舌型板 结构简单,生产能力大 操作范围窄，效率较低 分离要求较低的闪蒸塔 斜孔板 生产能力大,效率高 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄 分离要求高，生产能力大 1、塔板上气液两相的接触状态 两相接触面积为气泡表面 1）鼓泡接触状态 2）泡沫接触状态 传质表面面积很大的液膜 3）喷射接触状态 两相传质面积是液滴的外表面 2、气体通过塔板的压降 塔板压降 干板压降 液层阻力 压降增大 接触时间↑ 板效率↑ 板数↓ 设备费↓ 塔釜温度↑ 能耗↑ 操作费↑ 保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。 克服板上泡沫层的静压 形成气液界面的能量消耗 通过液层的摩擦阻力损失 3、塔板上的液面落差 液面落差△： 塔板进、出口侧的清液高度差 液面落差 气流的不均匀分布 严重 漏液 板效率下降 与塔板结构、塔径、流量有关。 1、塔板上的异常操作现象 1）漏液 漏液 两相在塔板上的接触时间↓ 板效率↓ 控制：漏液量不大于液体流量的10%。 漏液气速： 漏液量达到10%的气体速度。 原因： 气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀