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高级工实操试题
第十一章 高级工实操试题 课题一 高级工实操试题1 零件图 高级工实操试题1零件图如图12-1所示。 图12-1 高级工实操试题1零件图 工艺准备 本例采用FANUC 0i系统CK6150数控车床手动三爪自定心卡盘加工，量具有游标卡尺0~150mm 0.02、深度尺0~200mm 0.02、千分尺25~50mm 0.01，刀具有93°机夹偏刀。 工艺分析 本例加工分为两道工序进行即可。工序一：三爪卡盘夹住Ф60的毛坯外圆，用93°机夹偏刀加工左端车槽刀车三个3X2的槽。工序二：掉头夹左端， 用93°机夹刀偏刀加工左端面至长度100和外径Ф40尺寸及外圆锥，再车槽，保证尺寸精度。 加工参考程序 O0001;加工左端程序名 T0101; G93°机夹刀偏刀(刀尖半径0.4mm，刀具类型3) M03S600; G00X70Z5; G71U1.5W1； G71P1Q2U0.5W0F0.15；粗车循环 N1G00X38； G01G42Z2； Z0 X40Z-1 Z-10 X58 X60Z-11 Z-55 X65 N2G00G40X70 G70P1Q2S1200F0.1；精车循环 G00X100 Z100 M30 O0002车槽程序 T0201 M03S400 G00X70Z5 Z-20 G01X56F0.1 X62 Z-32 X56 X62 Z-40 X56 X62 G00X100 Z100 M30 O0003加工右端程序 T0101 G93°机夹刀偏刀(刀尖半径0.4mm，刀具类型3) M03S600 G00X70Z5 G71U1W0.8 G71P1Q2U0.5W0F0.15粗车循环 N1G00X38 G01G42Z1 Z0 X40Z-1 Z-30 X60Z-50 X70 G00G40X72 G70P1Q2S1200F0.1精车循环 G00X100 Z100 M30 O0004车槽程序 T0202 M03S400 G00X70Z5 G00Z-25X50 G01X36F0.1 X42 Z-23 X36 X42 G00X100 Z100 M30 五、实物图 高级工实操试题1实体图如图12-2所示。 图11-2 高级工实操试题1实体题 课题二 高级工实操试题2 一、零件图 高级工实操试题2零件图如图12-3所示。 图12-3 高级工实操试题2零件图 工艺准备 本例采用FANUC 0i系统CK6150数控车床手动三爪自定心卡盘加工，量具有游标卡尺0~150mm 0.02、深度尺0~200mm 0.02、千分尺25~50mm 0.01，刀具有93°机夹偏刀、切槽刀。 工艺分析 本例加工分为两道工序进行即可。工序一：三爪卡盘夹住右端毛坯外圆，用93°机夹偏刀加工左端、车槽刀车三个4X2的槽。工序二：掉头夹左端,用93°机夹刀偏刀加工左端面至长度90和SR10球头他和R49.959凹圆弧，保证尺寸精度。 四、加工参考程序 O0001；加工右端程序名 T0101 ；G93°机夹刀偏刀(刀尖半径0.4mm，刀具类型3) M30S500 G00X32Z5 G71U1.5W1；粗车循环 G71P1Q2U1W0F0.15 N1G00X19 G01G42Z2 Z0 G03X250Z-3R3 G1Z-35 X26 X28Z-36 X32 N2G00G40X35 G70P1Q2S1200F0.1精车循环 G00X100 Z100 M30 O0002 T0202车槽刀（刀宽4mm）M03400 G00X35Z5 Z-15 G01X21F0.1 X32 Z-25 X21 X32 Z-35 X21 X35 G00X100 Z100 M30 O0003；加工右端程序 G0101； 93o机夹偏刀（刀尖半径0.4mm,刀具类型3） M03S500 G00X35Z5 G73U11R7固定循环粗车 G73P1Q2U0.5W0.F0.15 N1G00X5Z2 G01G42X0Z0 G03X19.278Z-12.662R10 G02X28Z-50R49.959 G01Z-60 X32 N2G00G40X35 G70P1Q2S1200F0.1精车循环 G00X100 Z100 M30 五、实物图 高级工实操试题2实体图如图12-4所示。 图11-4 高级工实操试题2实体题 课题三 高级工实操试题3 一、零件图 高级工实操试题3零件图如图12-5所示。 图12-5 高级工实操试题3零件图 工艺准备 本例采用FANUC 0i系统CK6150数控车床手动三爪自定心卡盘加工，量具有游标卡尺0~150mm 0.02、深度尺0~200mm 0.02、千分尺25~50mm 0.01、M20X1.5螺纹环规。刀具有93°机夹偏刀和切槽刀、60o螺纹车刀。 工艺分析 本例加工分为两
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