第四章循环流化床锅炉关键设备剖析.pptVIP

2.回料阀 (1)运行状态 (2)评价及分析 运行稳定 调整灵活 回料阀工作原理 三、给煤设备1、螺旋给煤机 结构简单，但易磨损2、埋刮板给煤机 工作可靠，适于长距离给煤3、皮带给煤机 给煤方式 图4-9 给煤 回料阀给煤 利于难燃的煤提前着火，减少炉膛开口数量 给煤 回料阀给煤 利于难然的煤提前着火，减少炉膛开口数量 给煤口 四、燃煤制备系统 燃煤颗粒特性对循环流化床锅炉的影响主要有如下几点： (1) 燃煤粒径对炉内燃烧份额的影响； (2) 粒径大小对炉内物料浓度及循环倍率的影响； (3) 颗粒大小对受热面磨损的影响。 细燃料进入旋风分离器内燃烧,造成结渣,飞灰可燃物含量也较大 粗颗粒多，密相区燃烧份额过大，超温结焦。为避免结焦，减小给煤，导致出力降低。 趋势：国内由最初的0～30mm降至0～7mm，由粗变细，并尽量减少大颗粒的份额 燃煤制备系统简介 图4-24 图4-22 带有干燥分选装置的制煤系统 烟气干燥分选装置 图4-27 蒸汽干燥分选装置 除渣除灰系统 水冷螺旋冷渣器 风冷式冷渣器 图4-32 风水混冷式冷渣器 HG冷渣器 冷渣器为风―水联合冷渣器。 锅炉底渣中部分颗粒通过炉前侧排渣口进入冷渣器进渣管，底渣由冷渣器内布风板进行流化，依次通过3个小型流化床仓进行冷却，冷却后的大渣进入排渣口进行排渣，细灰随气流返回炉膛。 滚筒式冷渣器 绞笼式冷渣器的改进，目前发展较快 （图缺） * 炉膛上部受热面的布置及防磨 风帽防磨的改进设计 4、点火装置 图4-8 HG点火装置 采用“床上+床下”点火的联合启动方式。 床下启动燃烧器两只，床上距布风板约3米处共布置4只油枪（两侧墙各2只）。这种点火方式可以缩短锅炉启动时间。 床下启动燃烧器为热烟发生器，将通入布风板下水冷风室的一次风加热到900℃左右，再由热风去加热床料。采用床下启动燃烧器加热均匀，床温易于控制。 采用“床上+床下”点火的联合启动方式。 床下启动燃烧器两只，床上距布风板约3米处共布置4只油枪（两侧墙各2只）。这种点火方式可以缩短锅炉启动时间。 床下启动燃烧器为热烟发生器，将通入布风板下水冷风室的一次风加热到900℃左右，再由热风去加热床料。采用床下启动燃烧器加热均匀，床温易于控制。 二、物料循环系统 1、物料分离器 离心分离 惯性分离 组合分离 2、回料阀 U型阀 J型阀 L型阀 图6-2 循环流化床锅炉示意图 1—风室 2—燃烧室 3—高温旋风分离器 4—立管 5—U型阀返料器 循环流化床锅炉三大核心部件 —燃烧室、分离器、回料阀 燃烧室 布风板 旋风分离器 回料阀 GotoLast 1、物料分离器 离心分离 高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器 炉膛 炉膛 高温旋风分离器 结构特点 进口 圆筒体 锥体 中心筒 影响分离效率的因素 进口速度 筒体直径 颗粒浓度 高温绝热旋风分离器 外径为8084mm,内径为7360mm; 进口下倾10°,使烟气中固体颗粒向下运动，有助于气固两相的分离； 中心筒偏离中心布置，减轻中心筒的磨损，改善中心筒周围的流场，减少气流脉动，提高分离效率。 中心筒呈倒锥形，进口外缘加帽檐。据称该设计可有效控制上升气流速度，减少旋涡气流对颗粒的裹带，因此可提高分离效率。 HG-440t/hCFBB旋风分离器 分离器工作原理 back 分离器进口 back 优缺点 优点 结构简单 分离效率高 缺点 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难 汽冷（水冷）分离器 结构特点 汽冷（水冷） 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵 蒸汽冷却的旋风分离器 方型分离器 结构特点 优缺点 优点 不易结焦 制造工艺简单，成本低 缺点 分离效率 普通旋风分离器 方形分离器 炉膛 炉膛 惯性分离 惯性分离原理示意图 百叶窗分离器 带惯性分离器的CFBB 组合分离 惯性分离+离心分离 百叶窗+低温旋风分离器 百叶窗 低温旋风分离器 2、回料阀 L型阀 U型阀 V型阀 L型阀 U型阀 回料阀为U型阀，并采用了分叉管技术。 两个阀体水平夹角为105°布置。 该技术可以将循环物料返回点和燃料供入点增加一倍，使循环物料、燃料均匀进入炉膛，同时还可减轻循环灰流对布风板风帽的强烈冲击磨损。 HG回料阀 循环流化床锅炉关键设备剖析 循环流化床锅炉关键设备 一、燃烧设备 1、风室 2、布风板 3、炉膛 4、点火装置 二、物料循环系统 三、制煤系统 四、除渣设备 一、燃烧设备 1、风室 形状 等压风室、带均流板风室 水冷风室、非水冷风室 风室 2、布风板及风帽 要求：保证床料流化质量，使之流化均匀、气泡小、不留