【试验检测人员考试】《交通工程设施》小抄.docVIP

波形梁护拦的构造：波形梁板、立柱、防阻块、端头 产品质量检测： 1、表面质量检测：（1）原材料性能，要求被测品必须附有原基底钢材的材料质量检验单和出厂合格证书。每片波形梁板均在其两端标明生产厂家、时间等标志。（2）外观质量，波形梁护拦的冷弯表面无裂纹、气泡、折叠、夹杂和端面分层，允许又不大于公称厚度10％的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤。表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形深度不大于公称厚度的10％，剪切断面及安装孔不允许有卷边和严重毛刺。镀锌构件表面应具有均匀完整的涂层，颜色一致，表面具有实用性光滑、不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀铝构件表面应连续，不得有明显外观质量的熔渣、色泽黯淡及假浸、漏浸等缺陷。（3）加工成型要求，波形梁板一般宜采用连续辊压成型，内卷边槽钢立柱应采用冷弯成型，不得采用抗弯方式加工，波形梁板上的每个端部的所有拼接螺孔应一次冲孔完成，钢护拦端头应采用模压成型。 2、外形尺寸检测： （1）波形梁板：板宽B，在除去两端个500mm板上任取3处，用钢板量取，取平均值；板厚t，在除去两端各500mm的板上每边取3点，用千分尺量取，取平均值；外波高H，将测试板平放在平台上，在两波峰上放一钢直尺，任取3点用钢板尺量取平台与钢直尺间距离；内波高h1，将测试板反向置于平台上，在波底上放一钢直尺，用钢板尺量取平台至钢直尺间距离；连接螺孔a、b，用卡尺在其对应的a、b方向量取3次；L，用钢卷尺分别沿两个波峰和一个波谷量取个长度值；（2）立柱：钢管直径D，用卡尺在立柱中央相互垂直的方向量取3次，槽钢宽度B、高度h、内卷边宽度b，均用卡尺在立柱中不同部位量取3次；立柱壁厚t，用卡尺在立柱两端各边量取3次；螺孔孔径φ，用卡尺在螺孔不同方向量取3次，螺孔定位距d，用卡尺卡在柱顶与螺孔上部量取3次，取平均值再加螺孔半径；直线度，将立柱水平放置于工作台上，用刀口尺与塞尺量取3次，除以刀口尺长值应小于等于0.15％。 （3）端头：通过目测测试其端头外形应无明显扭转、切口垂直度公差部大于30’，其几何尺寸用钢直尺及卡尺再图中相应注标符号部位进行量取。（4）防阻块：通过目测测试防阻块应无明显扭转、切口平直、无毛刺，焊缝应光滑平整，焊缝位置无螺孔，其集合尺寸采用钢直尺测量。（5）托架：通过目测测试托架外形应无明显扭转，断面切口应平直，无毛刺，其集合尺寸用卡尺测量。 3、防腐层性能测试： （1）镀锌层质量测试 镀锌层附着量测试：三氯化锑法，由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中，通过融解前后两次称重，计算出其单位面积锌附着量。采用三点法计算，对三块试样进行试验后，计算其三块试样的锌附着量。A=（m1-m2）/S×106也客采用镀层厚度仪测试， 镀锌层均匀性测试：采用硫酸铜法，试样配置，将36g化学纯硫酸铜溶于100mL蒸馏水中，加热溶解后冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜，搅拌混合均匀后，静置24h以上，过滤后的清夜则为所需的试样。试验方法：取三块试样进行侵蚀试验，每次置于18℃±2℃的溶液中静置浸泡1min，不能搅动及移动试样，试样取出后用清水冲洗干净后进行下一次侵蚀。若锌层均匀，试样经硫酸铜浸蚀5次后不变红。试验溶液只能浸蚀15次。浸蚀终铜点得确定：经过上述试验后，试样上出现红色得金属时为试样达到浸蚀终点，出现金属铜的那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。注意：1、将附着的金属铜用无锋刃的工具将其刮掉，如果铜的下边仍有金属锌时，可不算浸蚀终点。2、对金属铜红色沉淀下的底面是否存在锌层又怀疑时，可将金属铜红色沉淀刮去，于该处滴一至两滴稀盐酸，若有锌存在，则有活跃氢气产生。3、下列情况不作为浸蚀终点a、试样端部25mm内出现红色金属铜时b、试样的棱角出现红色金属铜时c、镀锌层损伤的部位及其周围出现红色金属铜时。 锌层附着量测试：采用锤击法，锤头用45号钢，质量210g，锤刃硬度（肖氏）40以上。锤柄用橡木制作，质量约70g。底座钢板厚150mm，长度250×250mm，材质Q235。试样水平放置，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击5点。通过检查锌层表面状态是否出现锌层剥离、凸起现象，而判断其附着性。打击点应离试样端部10mm以外，同一点不得打击两次。 镀锌层耐盐雾性测试：镀锌层构件耐中性盐雾试验（GB/T10125进行200h）后，基本钢材不应出现腐蚀现象，基本钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考虑。 （2）、镀铝层质量测试 镀铝层附着量测试：采用氢氧化钠法：将氢氧化钠120g溶于水中，配置成1000mL。溶液温度为60～90℃。试验：1、用天平称量冲洗并干燥后的试样的质量，精确至0.01g。2、将称量后的试样浸入试验溶液中，每次浸入一个试样，液面须高出试样。3、将试样于溶液中，氢的发生变的很少，镀铝层已消失时，取出试样。在清水