《金属结构制造与安装》金属结构零部件的制造.ppt

3 金属结构零部件的制造 3.1金属构件下料过程中的板厚处理 3.1.1板料弯曲中性层位置的确定 3.1.1板料弯曲中性层位置的确定（续1） 3.1.1板料弯曲中性层位置的确定（续2） 3.1.2单件的板厚处理(1-3) ⑴圆锥管的板厚处理（续） ⑵ 方管的板厚处理 ⑶ 弯折件的板厚处理 ⑷ 圆方过渡接头的板厚处理 图3-6 圆方过渡接头的板厚处理 3.1.2相贯件（组合件）的板厚处理 ⑴等径直角弯头的板厚处理（续） ⑵ 异径直交三通管的板厚处理 ⑵ 异径直交三通管的板厚处理（续） 3.2钢材的矫正 ⑴ 冷作矫正 ⑵ 加热矫正 3.2.2手工矫正 3.2.2手工矫正（续） ⑴ 板材的手工矫正 ⑴ 板材的手工矫正（续） ②厚板的手工矫正 ⑵ 型材的手工矫正 ①角钢的手工矫正（续1） ①角钢的手工矫正（续2） ② 槽钢的手工矫正 ② 槽钢的手工矫正（续） ③ 工字钢的手工矫正 ③ 工字钢的手工矫正（续） 3.2.3机械矫正(第4讲) ② 卷板机矫正钢板 ③压力机矫正厚板 ③压力机矫正厚板（续） ⑵型材的机械矫正 ⑵型材的机械矫正（续1） ⑵型材的机械矫正（续2） ⑵型材的机械矫正（续3） ⑵型材的机械矫正（续4） ⑵型材的机械矫正（续5） 3.3放样和号料 3.3.1放样 ⑴ 常用量具和工具 ② 常用工具 ② 常用工具（续）1-4 ⑵ 放样程序 ② 实尺放样程序 a.线型放样（续） b.结构放样 c.展开放样(第5讲) ⑶ 样板、样杆的制作 ⑶ 样板、样杆的制作（续1） ⑶ 样板、样杆的制作（续2） ② 样板、样杆的材料 ③ 样板的制作 ④ 样杆的制作 ⑤ 常用的加工符号 ⑷ 零件的加工余量与放样允许误差 ② 放样的允许误差 3.3.2号料 ⑴号料方法（续） ⑵ 号料允许误差 3.3.3型钢弯曲料长计算 ⑵ 型钢弯曲切口料长 ⑵型钢弯曲切口料长（续1） ⑵型钢弯曲切口料长（续2） ⑵型钢弯曲切口料长（续3） ⑵型钢弯曲切口料长（续4） ⑵型钢弯曲切口料长（续5） (第6讲) ⑵型钢弯曲切口料长（续6） ⑶型钢不切口弯曲料长 ⑶型钢不切口弯曲料长（续1） ⑶型钢不切口弯曲料长（续2） ⑶型钢不切口弯曲料长（续3） ⑶ 型钢不切口弯曲料长（续4） 3.4下料 3.4.1剪切（续1） 3.4.1剪切（续2） 3.4.2冲切 ⑵ 冲切模具 ⑵ 冲切模具（续1） ⑵ 冲切模具（续2） ⑶ 冲切加工的一般工艺要求 ⑶ 冲切加工的一般工艺要求（续） 3.4.3锯切(第7讲) 3.4.3锯切（图） 3.4.4气割 ⑴手工气割（续） ⑵机械化和自动化气割简介 ⑵机械化和自动化气割简介（续1） ⑵机械化和自动化气割简介（续2） 3.4.5等离子弧切割及其它切割 ⑵ 电弧气刨 3.5零件的预加工 3.5.1钻孔（续1） 3.5.1钻孔（续2） 3.5.2攻丝 3.5.2攻丝（续） 3.5.3开坡口 3.5.3开坡口(续) 3.6零件的弯曲 3.6.1压弯 ⑴压弯时材料的变形过程（续） ⑵ 弯曲时的回弹 ⑶压弯工艺要求 ⑶ 压弯工艺要求（续1） ⑶压弯工艺要求（续2） 3.6.2滚弯 ⑵ 滚弯工艺 ② 锥形工作的滚弯 ③ 型钢的滚弯 3 金属结构零部件的制造 ⑶钻孔方法及安全技术 ①钻孔时工件一定要夹紧，钻通孔时要用垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 ②工作前应穿戴好规定的劳保用品，钻孔时，禁止戴手套、围围巾和露发瓣。 ③钻孔开始时，应使钻头对准孔中心，先试钻一浅坑，经矫正好之后再进行钻削。 ④钻孔过程中，要经常用冷却润滑液进行冷却和润滑，并进行器械消屑，禁止用手直接消屑，要防止长屑随钻头旋转。 ⑤孔将钻透时，要减少进给量，以免发生事故。 ⑥钻直径大于30mm的大孔时，应分两次钻削。先用0.5～0.7倍孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。 ⑦停车之后，才允许用手去松开钻头夹，松、紧钻头夹时必须用钥匙，不允许击打。 ⑧凡离开工作岗位、停电、设备有异声、装卸钻头、变速、润滑设备、修理设备、扫铁屑等都要停车。 3 金属结构零部件的制造 用丝锥在孔壁上切削出内螺纹称为攻丝。攻丝的步骤和方法如下(图3-85)： (1)选用相应的钻头钻底孔，并对孔口倒角。底孔的直径可通过查表法或用下面经验公式计算： 对于钢和塑性较大的材料 （3－23） 对于铸铁或脆性材料 （3－24） 图3-85 攻丝的基本步骤 式中 D——底孔直径（mm）； d——螺纹外径（mm）； t——螺距（mm）。 3 金属结构零部件的制造 (2)工件的装夹位置必须正确，应使螺孔中心线置于水平或垂直位置，使丝锥中