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催化分馏作业指导书 一、分馏工艺流程 由沉降器来的反应油气进入分馏塔（T201）底部，通过8层人字型挡板与循环油浆逆流接触，一方面选去油气中的cat，另一方面使油气温度降至37。C以下，进入第一层塔盘进行分馏。 分馏塔顶油气经塔顶油气空冷器（E201AB），塔顶油气冷凝冷却器（E202A、B）冷却至40。C以下，进入分馏塔顶油气分离器（V201）进行气液相分离；分离出的粗汽油经粗气油泵（P202AB）打入吸收塔（T301）作吸收剂，富气进入气压机（B501/1、3），含硫污水经酸性水泵（P203A、B）送到气压机出口冷凝冷却器（E3020A、B）前与贫气、脱乙烷汽油、富气混合。 轻柴自分馏油由轻柴泵（P205）抽出，经轻柴油一原料换热器（E205AB），轻柴油空冷器（E206）及轻柴油水冷器（E207），使轻柴温度降至40。C，分二路，一路作为产品出装置，一路可送至再吸收塔（T303）作吸收剂。 回炼油自T201第29层自流入回炼油罐（V202），再经回炼油泵（P207AB）加压分二路，一路去提升管反应器（R101）回炼，另一路返回T201第24层。 分馏塔多余的热量分别由顶循环回流，中段循环回流，油浆循环回流取走。顶循回流自四塔盘抽出，用顶循泵（P204AB）加压，经顶循一原料油换热器（E203A、B），顶循环油空冷器（E204AB、顶循冷却器E213）温度降至80。C后返回（T201）第一层。中段回流油自（T201）第十五层和和抽出，用中段循环回流油泵（P206AB），解析塔底重沸器（E304），中段冷却（E209）冷却后温度降至200。C返回T201第十二、十四层。油浆自T201底抽出，经油浆泵（P208A、B、C）抽出后，分二路，一路作为回炼油浆接去提升管反应器；一路经循环油浆一中段油换热器（E208）循环油浆一原料油换热器（E?10），油浆蒸汽发生器（E211），温度降至280。C，再分二路，一路为油浆上返塔，一路为油浆下返塔。 二、分馏系统工艺计算汇总 项目 抽出温度 返塔温度 塔顶油气 106 塔循回流 125 80 中段回流 259 190 轻柴 120/40 出装油浆循环 350 置 280 三、 分馏岗位操作法 （一、）任务 1、将反应过来的过热油气在分馏塔底脱除过热，并且洗涤反应油气中携带的cat后，按沸点范围分割成富气，粗气油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏分，并保证各馏分的质量符合规定要求。 2、用回流热和馏分的余热预热原料油和其它低温介质，利用蒸汽发生器和换热器回收热量，降低能耗。 3、为稳定塔底重沸器和解析塔底重沸器提供热源。 （二、）操作原则： 分馏岗位是本装置的流程枢纽，与装置内外各岗位紧密相连起着“承上启下”的作用。 生产中要重视反应深度，原料油性质，搞好物料平衡，热平衡；合理分配回流量，调节好温度压力，液面，流量等参数，尽量提高产品收率，必须详细熟悉工艺流程和自控流程，经常检查工作状态，并迅速地发现不正常生产现象，及时准确地提出处理方法，切换流程。 要熟练掌握冷换设备的启用与切除方法。启用时先冷流后热流，尽快排尽系统气体，防止流量波动，防止憋坏设备；切除时先热流后冷流，防止憋压。正常生产中，应有效地调节换热温度，灵活正确地采用调节三通阀，付线阀和冷热流切断阀及串并联流程等各手段。 操作波动时，应及时作好联系工作，尽量减少对其它岗位的影响，保证生产的正常进行。 发生重大事故时，应与其它岗位密切配合，果断处理，防止事故的进一步扩大。 事故处理原则： 1、设备发生突然故障，长时间停水、电、汽、风无法维持生产时，按紧急停工处理。 2、反应切进料时，分馏按紧急停工处理，控制好塔201、V201分馏塔顶油气分离器液面，防止液位抽空。 3、生产中确保油浆系统畅通无阻 油浆固含量上升时，必须加大油浆循环量和油浆外甩量，严防分馏塔底、油浆泵、油浆蒸汽发生器、E211、渣油冷却器（E212）及管路被催化剂和焦块颗粒堵塞，防止机器的磨损，如发现事故已经发生，则应迅速拆卸清扫，用蒸汽吹扫，柴油冲洗等方法，千方百计地处理畅通。如无法挽救，应立即停工。 4、发生冲塔事故或产品质量不合格时，应立即联系罐区改罐，防止污染后路及成品油。 5、严格控制V201液位，如V201液位超高时，应立即进行富气系统排凝，防止气压机带油，防止反应系统憋压。 6