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* 76j 5S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)5个工作项 目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。 日本工业成功的两个法宝: 品管圈(QCC） 5S活动 什么是5S? 5S的用处: ●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净 的工厂，给予很高的评价…… ●提升归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工 作…… ●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起 东西来很方便，节约时间…… ●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒… ●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起 活来又快又好…… ●提高质量——干干净净、一目了然的工作现场是很难生 产出不良品的…… 1.整理(SEIRI) 将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品 含义 腾出空间 防止混用 目的 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 所谓的整理 所谓的整理，就是对工厂或事务所必要的物品和不要的物品进行区分，处理掉 不必要物品的活动。 ★区分必要物品和不必要物品 所有物品 必要的 不必要的 必要品 现在现场里一定必要的物品 可以当场使用的物品 不必要品 不必要品 现在不使用的物品 未来有可能使用的物品 使用频度较低的物品 用不上的物品 （无用途的物品，坏的、不良品） 不必要的物品 必要的物品 不用品 必要品 整理 虽然可惜， 也要果断扔掉它 不用品 扔掉 抛弃 不要品 归还 转换使用 抛弃活动指：将不用品、不要品从现场隔离出来，扔掉或作抛售处理或归还、转换使用。 实施要领：·自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和 看不到的·制定「要」和「不要」的判别基准·将不要物品清除出工作场所·对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置·制订废弃物处理方法·每日不断循环进行 「整理」需要有“舍弃”的智慧 该丢的决不手软！ 整理(SEIRI) 类 别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 不指产品 非必需 物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 无用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 标题：**公司不要物处理程序 目的：为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本程序。 适用范围：本程序适用于**厂及驻厂相关科室“不要物”的处理。 定义： 不要物——工作现场中一切不用的物品。 职责划分 1、工厂质检科负责不用物料的档案管理和判定； 2、工厂设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定； 3、工厂技术科负责不用原材料的档案管理和判定； 4、工厂负责不用物品的审核、判定、申报； 5、采运部、销售部、设备厂负责不用设备、工具、仪表、计量器具、物料、原材料的处置； 6、财务部负责不要物处置资金的管理。 工作程序 1、日常工作中，各车间、部门及时清理判定的“不要物”，将“不要物”置于暂放区，报责任部门 主管审核 判定后，由责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台帐中。 2、正常情况下，每月一次向有关科室申报处理“不要物”。由责任科室分类填好“不要物处理 清单”，报厂长审核、批准。 3、各厂需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，并于下一季度第一个生产例会 报主管经理，协调设备部、采运部、财务部、销售部、设备厂判定处理方案。 4、各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“**公司不要物处置详情表”报财务部。 5、财务部对处置回收的资金负责全面管理。 支持性文件及表单 1、《低值易耗品及帐外物资管理办法》 2、不要物处理清单 本办法由5S推行办编制及负责解释。 拟 制