300TM塔吊安装方案.docVIP

300TM塔吊安装方案 概述： 1．1XX 2x450m3高炉工程安装主机采用HK40/21B行走式塔式起重机，即300tm塔式起重机。 1．2本起重机主要由如下几部分组成：行走机构底盘、加压重、塔身、回转支承及驾驶室、塔头、起重臂与平衡臂、起重卷扬及牵引小车和滑轮组等组成。 1．3编制依据：本方案系根据HK40／21B塔机使用说明书而编制。 2．安装程序及方法： 2．1安装总程序为：轨道铺设―安装台车－安装并调平底盘－加压重－安装塔身第一节－安装回转支承与驾驶室－安装塔头－起重臂与平衡臂的安装－安装牵引小车和滑轮组－穿绕起升钢丝绳－安装平衡重－通道的安装－塔机顶升配平与顶升节－使用前的准备工作。 2．2轨道铺设： 　　轨道铺设的地基要求其承压力不得小于20N／cm2，因此在轨道铺设前必须注意用推土机压实度检测其抗压系数，合格后方能铺设碎石。碎石铺设时也应用推土机逐层压实，压实后再在碎石上满铺枕木，碎石厚度不得小于500mm，枕木采用2000＊200＊200，其单位为mm, 轨道间距6000mm,长度为36000mm,轨道铺设其技术如下： 2．2．1轨道之间的间距偏差不得大于2mm; 2．2．2轨道接头间距不得小于2mm； 2．2．3轨道任一同截面高差不得大于5mm； 2．2．4轨道在通长范围内顶面高差不得大于15mm。 2．3行走机构（即台车）的安装 　　按底盘尺寸（6＊6m）将台车放置在轨道上一个正方形的四角轨道上，必须注意两台主动台车或被动台车要对角线放置，且注意必须把偏心较大的一侧放置在轨道内侧。 2．4底盘的安装与调平： 2．4．1底盘主要由两根横梁及端头固定叉、一根纵梁、四根水平拉杆、一节塔身基础节、四根斜撑以及把各个构件连接起来的螺栓、销轴等组成。 2．4．2基础节的爬梯位置与底盘是决定塔吊加节与加节的方向,即爬梯位置与加节拆节是相对的，本次塔吊拆节与加节的方向为水渣池方向，即与出铁厂房相平行。 2．4．3把连接叉装配到台车上，必须注意使台车枢轴轴心线始终与车轮对称面重合。 2．4．4垫平横梁，将纵梁安装到横梁上，用螺栓固定，但不得拧紧螺栓，用销轴连接水平拉杆。 2．4．5安装塔身基础节并对正爬梯接头，每一角上均用四个鱼尾板螺栓紧固，螺母必须注意安装在纵梁的连接板上，接合面必须清洁，紧固适当。 2．4．6安装斜撑，斜撑一端与塔身节相连，另一端与斜撑与横梁相连。 2．4．7底盘上的设施安装： 　　塔吊底盘上设施主要有电缆、卷筒、爬梯、电控箱，电控箱可固定在支架上，也可固定在电缆卷筒对面的塔身上。 2．5首先根据塔吊高度选择重数量，分别把压重块放置在横梁上，而后安装固定压重块的横杆，且必须固定在塔机上。 2．6塔身第一节安装： 2．6．1塔身第一节主要由走台、顶升套架、塔身第一节、顶升横梁、顶升油缸等组成，组装后总重为10t。 2．6．2首先将顶升横梁及顶升油缸装配在塔身第一节上，而后将走台、扶拦等安装在顶升套架上，并把梯组装在套架上。 2．6．3吊起塔身第一节并检查鱼尾板表面和销孔是否清洁，然后将其安装在塔身基础节上。 2．7回转支承与驾驶室的安装： 2．7．1回转支承与驾驶室主要由护栏、驾驶室、回转支承组件、导轨两根等组成，装配完后总重为12.29t。 2．7．2将顶升用导轨用销子固定在回转支承下面，使用长8米，直径为21.3mm的钢丝绳进行吊装到塔身第一节并用销轴连接起来。 2．8塔头的安装： 2．8．1塔头主要由塔头、平衡臂拉杆，起重臂拉杆组成，总重为2.5t。 2．8．2在地面上首把平衡臂拉杆、起重臂拉杆组装在塔头上。 2．8．3用吊索吊装塔头，使塔头支脚对齐驾驶室节顶前耳座，用销轴联接并用开口销锁信住，并使塔头向前倾斜到位，而后再用连杆把塔头拉住。 2．9起重臂与平衡臂的安装 2．9．1首先在地面按要求详见附图把起重臂与平衡臂组装完毕。 2．9．2在地面装配起重臂的同时，安装好牵引小车，滑轮组吊钩，小车检修用吊笼，并将小车用吊索锁到臂架上。 2．9．3平衡臂的安装 1）平衡臂的安装采用整体吊装的方法进行安装。 2）吊装前的准备工作 　　在地面上用销轴将平衡臂端节和平衡臂根节组装起来。在臂端节和臂根节之间装上连接走道。将平衡重托架安装到平衡臂端，并用卡箍把护拦安装到平衡臂上。 3）用12m吊索Φ21.3mm两根对平衡臂进行吊装，吊装时要求平衡臂略向前倾，到位后用销轴联接，而后下放平衡臂，联接下面两个销轴。平衡臂即安装就绪，拆去吊具，再进行起重机构的安装。 4）起重臂的安装 　　起重臂的整体安装分为三个步骤进行： 　　A－吊起起重臂 　　B－将拉杆穿销连接 　　C－张紧拉杆 第一步骤A：在起重臂上挂上12mΦ23.3吊索两根，在臂端系拖拉绳两根，用辅助吊车将臂吊至销轴连接点上，然后逐渐下放至两个臂根，将销轴穿