数控毕业设计(大专).doc

摘 要 数控技术作为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是制造业提高产品质量和生产效率的重要手段，数控技术兵种的应用水平更是体现国家综合国力的重要标志。加入WTO以后，中国正在逐渐成为“世界制造中心”，制造业已成为国民经济的支柱产业。为了增强竞争能力，中国制造业开始更加广泛地使用先进的数控技术。 数控技术中，数控机床加工工艺占据极其重要的位置，因而《 数控机床加工工艺》是高等大专院校机械类专业所必修的课程之一。机械制造工艺设计是对具体的零件进行加工工艺分析，毕业设计是机械类学生在学完了全部课程之后对所学知识的一次综合性复习，是对我们掌握数控机床加工工艺知识的一次考验，是我们面临走向工作岗位之间的一次实际应用。 工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，无论是普通机床加工还是数控机床加工前都要对所加工的工件进行工艺分析、拟定工艺路线、设计加工序等工作，合理的工艺设计方案是进行数控加工的依据。 工艺设计是以零件图为设计依据，对零件进行工艺分析，绘制出零件图。根据零件图确定加工余量，设计并绘制毛坯图。通过对零件的整体把握，设计相应的工艺路线且对所设计的工艺路线进行比较分析，从中获得最佳方案，以利于生产效率的提高。 作为我们学习数控技术及应用专业的学生，临近毕业，希望通过本次毕业设计来更进一步巩固自己大学所学知识，锻炼自己分析问题的能力及提高自己解决问题的能力。为以后工作打下坚实的基础。 由于学识和能力有限，设计中尚有许多不足之处，希望老师能给予指教，在此表示衷心感谢。 关键词：工艺分析、经济成本 1设计指导思想 1保证零件加工质量 2适合一般现场条件，能显著提高生产效率 3降低生产成本，适应性强 4工艺合理，工艺资料齐全，说服力强 2零件的分析 2.1毛坯的确定 图2-1 从图2-1零件图可知，毛坯种类的选择决定于零件的实际作用，材料，形状，生产性质以及在生产中获得可能性。采用锻造方法的选择应根据生产性质，零件的材料，锻造车间的条件及其他因素来决定。 在选择毛坯时应积极应用新工艺、新技术和新材料。 目前，毛坯制造方面的新工艺，新技术和新材料的发展很快。例如，自由锻造、胎模锻造、模锻等在机械制造中的应用日益增加。应用这些方法后，可大大减少机械加工质量。有时甚至可不再进行机械加工，其经济效益明显提高。 1、自由锻造是采用通用工具或直接在锻造设备的上、下砧间进行锻造。 2、模锻是要模锻设备上用锻模成锻件。 3、胎模锻造介于自由锻造和模锻之间的一种锻造方法。它具有自由锻造的某些特点，如设备和工具简单，工艺灵活多样：又具有模锻的某些特点，如金属在模膛内最终成形，可获得形状复杂，尺寸比较准确的锻件，生产效率较高。 胎模锻造是在自由锻造设备上使用胎模锻造的一种方法。与自由锻造相比，这种方法先进，适用于中/小工厂生产，是我国目前广泛应用的锻造方法。 为了提高胎模的经济效率，有些工厂由于生产批量增加，在自由锻锤上固定胎模，进行胎模锻造，已取得显著效果。 综上所述，缺点，优点合理选用胎模锻造，设法降低成本，提高经济效益仍是目前比较适用的锻造工艺。 又由于该零件为中小批生产，所以应选用胎模锻造。此外，为消除残余应力，锻造后还应进行正火处理。 胎膜锻造毛坯的尺寸如图2-2 图2-2 2.2确定毛坯各表面的加工余量及余量公差 机械加工中加工余量的大小取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差数值。由于毛坯生产方式不同，被加工表面的毛坯余量要考虑如下因素： 1、毛坯表面金属层的受损厚度，锻件表面的硬皮、杂质和粘砂等。 2、毛坯的形状误差和尺寸误差。如：直线度将影响轴线不直；平面粗糙度则影响平面的不平程度；圆度和圆柱度将影响圆柱面形状；平行度，垂直度将影响线对线，线对面，面对面的不平行或不垂直程度等等。这些误差影响毛坯的尺寸、形状。 机械加工中毛胚尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛胚的加工余量（零件的表面如毋需机械加工，则该表面上即无加工余量）．加工余量的大小，取决于加工过程中各个工步应切除的金属的总和，以及毛胚尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差数值．用Ｚm代替金属层厚度；如果不考虑所有因素，则总余量的大小将为∑Ｚm如公式2-1 　∑Ｚm=Z1+Z2+Z3+…Ｚm+a 公式2-1 a为毛胚外尺寸的下偏差 2.3零件的技术要求 1、主要加工表面的形状精度 2、主要加工表面之间的相互位置精度 3、各加工表面的粗糙度及表面质量方面的其它要求 4、热处理要求及其它要求（如动平衡等） 2.4零件结构工艺分析 在分析零件结构时，需要注意其零件结构工艺性分析。所谓零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。零件结构工艺性是否合理，直接影