谷朊粉气流干燥管设计计算.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 2008年第33卷第1期 粮 食 加 工 61 1．3 干燥用热空气量和出口废气湿含量计算 100．6,o一+告{一 lI=(； 通过谷朊粉干燥的物料衡算和热量衡算 ．确定 干燥管出口废气湿含量及干燥所用热空气量。 物料衡算公式 ： 争× k ， G0(1—2)=L(Y2__Y1)； (1) 生 热量衡算公式 ： ， LI1一G0(c+I4．186o)1)t1=LI2一Go(cI+4．1862)t 。 (2) f }‘ )… 式中：G厂 谷朊粉质量流量 ，kg／h； 式 中： ，——阿基米德准数； I，I——进出干燥管气体热焓，kW／(m k·)； — — 干燥器体积中颗粒所具有 的传热表面 I一 干燥用热空气体量，kg／h； 积 ，m2／m ； c—— 比热容，kJ／(kg·oC)； A——热导率，kW／(m·K)； ， 厂 谷朊粉进出干燥器的湿含量，％； ，l一 动力粘度 ，Pa·s。 t，t。r厂 谷朊粉进 出干燥器时温度，oC； 由Ro=dp(v,,--VmJO一得相应颗粒速度Y Y，Y厂 进 出干燥器空气湿含量，kgH20／kg； go g 联立物料衡算与热量衡算，可求出干燥用热空 (4)把 R。和R。代入高度公式得预热带 (加速 气量L和干燥管 出口废气湿含量 Y。 ． 运动段)干燥管高度 H。 1．4 干燥管直径 D的计算 气流干燥管直径由气体在管内的空气速度和热 Hi= 、 空气量所确定。 上 5f专一R}_且 ) f 4Lv 1 J5 。 一 e D{ j ， +[ 1F一x／sAR1一划1 4() 式中：D——干燥管直径，m： — — 气体进 口状态下的湿 比容 ，m2／kg； 1．5．2 表面蒸发带(加速运动段)干燥管的高度 口——空气速度 ，m／s； (1)确定表面蒸发带物料湿分 由W 到W 所需热 1．5 气流干燥管的高度计算 量 9 ，W值可 自行确定，利用气流干燥分段计算，以 1-5．1预热带 (加速运动段)干燥管的高度 每段出 口条件作为下一段入 口条件 。 (1)从热平衡方程计算出物料温度从 th提高