旋膜除氧器组成.pdfVIP

旋膜除氧器 旋膜除氧器 旋膜除氧塔上、中、下部装设的汽水分离器、高加疏水配管、加热蒸汽导管、落水管。 目录 名词解释 水箱的构造 加热蒸汽导管 配水管 再沸腾管 防旋板 其它附件 旋膜除氧器系统 名词解释 水箱的构造 加热蒸汽导管 配水管 再沸腾管 防旋板 其它附件 旋膜除氧器系统  旋膜除氧器的保护与报警  试验 名词解释 （1）汽水分离器由托架、排汽管和填料组成，选用网波填料作为分离填 料。为简化设备，将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体，检修时要将 人孔盖连同汽水分离器一起取下。 （2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管为侧下喷式，孔管内部为可卸式， 膨胀端采用丁字头固定。 （3）蒸汽导管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，与水箱上部相应 管口对接，蒸汽导管和落水管是现场安装时的主要对接口，制造时应配装。 （4 ）除氧塔外壳的支腿，主要用于安装时吊装对口，它与水箱支腿座用 法兰连接。 水箱的构造 旋膜除氧水箱用于贮水和缓冲，及锅炉上水时的加热和辅助除氧。 300 MW 火电机组旋膜除氧器配套的水箱内装有加热蒸汽导管、配水管、 再沸腾管、防旋板及其它必须的部件与接口。 加热蒸汽导管 除氧塔的加热蒸汽，经水箱内上部的蒸汽导管接旋膜除氧塔，下部经通 汽管送入旋膜除氧塔底部。当蒸汽送入除氧塔底部时采用喷射方式。在向塔 内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带出，使水、汽界面以上的汽 体中氧的分压降到最低。 配水管 除氧塔除氧后的水，经落水管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部 的各出水口处。确保汽机甩负荷时冷水能直接送到出水口，防止给水泵入口 汽化 再沸腾管 水箱装有再沸腾管，用于锅炉上水时和机组启动时加热除氧，机组启动 带负荷后即应停止使用。 防旋板 水箱下部有3 个出水口，为管端平接，内部不留凸头。在各出水箱口装 设防旋板，防止低水位时水发生旋流，相应增加水箱有效容积。试验证明， 水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径的3 倍 高度，有防旋板则可降为1．5 倍以下。 其它附件 包括给水泵再循环管、溢流管及轴封供汽、低位放水等管口。门杆漏汽 管直接引入加热蒸汽导管上。 旋膜除氧器系统 （1）排汽系统改为两个去向：排向大气；增设排汽管，且引向汽机凝汽 器的颈部，为能做到锅炉上水时和机组启动时溶氧合格，在引向凝汽器的负 压管道上又装一引向抽真空系统入口的管道，以保证在汽机轴封没有送汽密 封前能使除氧器负压运行。当汽机冲转后排汽引至凝汽器颈部，当汽机带负 荷后，除氧器水温达 107℃以上时，改为对大气排汽（气）。排汽（气）母 管和支管均装有相应阀门。 （2）低水位紧急补水管。为防止除氧器水位降至危险低水位时正常系统 能补上水，特增设由化学除盐水箱直接补水系统。可设专用管路，亦可在正 常补水管路上接管。但要保证泵和电动阀门开启灵活方便。 除氧器采用滑压运行不仅可避免启动和运行中复杂的操作程序，更可使 机组经济运行。经研究，一台200 MW 机组采用滑压运行时热耗值可降低（3～ 4）×4．186 8 kJ ／（kW?h），每年可节标准煤800 t。 旋膜除氧器的保护与报警 （1）水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式安全阀，安全阀数量和规格 应满足设计技术规程。（2）旋膜除氧器应装设就地和远方水位计， 并具有水位高、低报警装置和危险高、低水位动作装置。 （3）滑压运行除氧器可取消压力调节阀，加装紧急闭汽阀。 （4 ）增加紧急补水开启水泵（或阀）。 试验 为满足大型发电机组对除氧器的要求，应对国产300 MW 火电机组旋膜除 氧器进行下列项目的试验研究。 （1）真空除氧试验。（2）随机组滑启试验。（3）大负荷下水中溶氧试 验。（4 ）降低给水温度和突变负荷试验。（5）随机滑停试验。（6）瞬间直 补疏水试验。（7）排汽量试验。（8）旋膜管水裙面积和流量试验。