技术交底记录(脚手架09).docVIP

一、材料要求 1.1.1、新钢管的检查应符合下列规定： ①钢管应有产品质量合格证； ②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定； ③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； ④钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定： 序号 项目 允许偏差 Δ（mm） 检查工具 1 焊接钢管尺寸 外径 -0.5 游标卡尺 壁厚 -0.5 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.5 游标卡尺 4 钢管 弯曲 各种杆件钢管端部弯曲 l≤1.5m ≤5 立杆 钢管弯曲 3m＜l≤4m ≤12 4m＜l≤6.5m ≤20 水平杆，斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m ≤30 钢板尺 5 冲压脚手板板挠曲 l≤4m ≤12 板面扭曲 （任一角翘起） ≤5 ⑤钢管必须涂防锈漆。 1.1.2、旧钢管的检查应符合下列要求 ①表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用； ②钢管弯曲变形应符合上表4的规定。 1.1.3、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，其材料应符合GB700—88QZ35的材料条件。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。 1.1.4、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。 1.2.1、扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定； 1.2.2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件。（GB15831）规定抽样检测； 1.2.2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 1.2.3、新旧扣件均应进行防锈处理。 木脚手板采用50mm厚，宽200—300mm的松木板，距板两端80mm处应用镀锌铅丝箍绕2—3圈或用铁皮包牢，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。 钢脚手板采用2—3mm的一级钢材，长度为3m，宽度为250mm，肋度为50mm，板面应钻有防滑孔。 脚手架的悬挑（悬挑长长度小于1.35m）采用4根8号槽钢焊接组合成“工”字形, 悬挑长度大于1.35m采用18号“工”字钢,，沿建筑物外墙设置。悬挑梁脚手架的平、立、剖面及剪刀撑、横向斜撑详见附图。 二、施工准备 根据本工程的特点，采用下列脚手架为主体结构施工的安全防护设施。 1.1.1地下结构采用Ф48*3.5钢管，双排脚手架，外挂密目安全网。 1.1.2主楼为塔楼，主体结构三层以下采用双排落地封闭式脚手架，四层以上采用外挑式架手架，作为结构施工的防护。 1.1.3架子作业班组作业前须认真学习施工方案，领会方案意图，班组长要按方案内容对搭设人员进行详细的技术交底并做好交底记录，在搭设过程中要及时检查，对各悬挑楼层的钢管，每周检查不少于二次（由安监部门安排）并做好检查记录，如发现问题及时进行汇报，由技术部门和安监部门进行解决。确保按照方案进行实施，安全搭设、安全使用。架子搭到一定的高度经安全监督部门验收后方可使用。如对方案进行修改要由架子方案编制人员先行编写修改方案后方可进行。任何人不得擅自对方案进行修改。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢管 4M、6M T 150 1.5M~2.5M T 30 2 扣件 十字、转向 个 80000 3 槽钢 8号 米 600 4 脚手板 4*0.25*0.05 M3 50 5 安全网 1.8*6M 张 13000 密目 三、施工技术措施 e、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。 f、5～6级以上大风和雷、雨、雪应停止脚手架作业。 3.2、架子设计 a、地下室基础施工标高为-5.95米，因现场场地狭小，外架基础座落于基坑土面上，拟在地下室和地上三层采用临时双排落地脚手架，搭设前应对基土进行全面夯实。搭设高度为14.65米（地下室～地上三层顶）；三层顶板开始预埋悬挑拉环，五层施工结束后全部拆除，上部改为悬挑双排脚手架。 b、主体及装修阶段采用双排脚手架，计划从四层开始悬挑，脚手搭设设计为：步距1.5米，纵距1.5米，横距0.8米。连墙件二步三跨设一道，结点处采用双扣件，整个外架子在二层顶板标高处断开，架子在三层开始悬挑，在每八层进行一次卸荷。 C、因上下交叉作业，为安全起见，外墙挑架肥槽部位处采用木板进行全封闭。 3.3、搭设顺