废气分析规程.docVIP

废气分析工岗位操作规程 一、岗位职责 (1)负责炼焦车间废气分析，并按计划进行。 (2)负责准确的计算结果。 (3)负责计算K值。 (4)负责领取更换所用药品。 (5)负责维护、保管、使用分析仪、工具等。 二、所属设备 奥氏气体分析仪 三、技术规定 (1)分析仪必须严密。 (2)取样管必须耐高温，抗侵蚀的材质。 (3)室内温度保持15～25℃。 (4)必须使用规定的药品。 (5)第一次收瓶苛性钠(NaOH)或苛性钾(KOH溶液其浓度为33％,l ml溶液可吸收40 ml二氧化碳)。 (6)第二吸收瓶盛焦性没食子酸(C6H3(OH)3)溶液，1毫升可吸收2～2.5 ml的氧气。 (7)第三吸收瓶盛氯化亚铜(Cu2cI2)溶液。l毫升可吸收4 ml一氧化碳。 (8)每个成份的分析结果在5％以下时平行试验允许误差为±O.2％，在5％以上时允许误差为±O.4％。 (9)液位瓶内盛酸性甲基橙溶液，体积大于120 ml。 (10)炉顶采样规定使用石英管或内径6～8 mm的不锈钢管，小烟道使用陶瓷管。 (11)规定一季度或加热制度变动大时要测定横排a值两排。 四、溶液配制 (1)氢氧化钾：30%氢氧化钾90克氢氧化钾溶于210毫升水中 (2)35克焦性没食子酸加35毫升水，240克氢氧化钾加165毫升水，先倒入没食子酸再倒入氢氧化钾 (3)氨性氯化亚铜：250克氯化氨溶于750毫升水中加200克氯化亚铜，加少量赤铜丝再加三分之一体积的浓氨水 注：为了防止氧化应将此溶液加入一层液体石蜡，厚度为2—3毫米即可。 五、正常操作 (1)取样地点 ①立火道样：上升气流跨越孔中心附近。 ②废气瓣样：在下降气流小烟道测压孔取：插入深度应在气流1／3处。 ③其他分析项目按规定地点取样。 (2)取样方法 ①取样时间：废气分析取样时间应在加热制度稳定，交换后5分钟取样。交换前3分钟停止取样。 ②取样管插入取样点应保持严密。 ③将已排好气的球胆按一定顺序排好。 ④用排气球排出取样管内没有代表性的气体。 ⑤将球胆接在双联球排气口上打开球胆嘴上的夹子。反复挤压排气球，使废气进入球胆内约充满球胆的三分之二即可。然后用夹子夹住球胆拨出取样管盖好取样孔。 (3)分析操作 ①将球胆接在梳型管末端打开球胆的夹子。 ②打开三通旋塞使球胆与梳型管相通，液位瓶下落将球胆内的气体吸入量气瓶内，旋转三通旋塞，使梳型管与大气相通。提起液位瓶，排出管内气体。 ③待排除管内气体后，立即旋转三通旋塞，使球胆与梳型管相通，下落液位瓶使球胆内废气吸入量气瓶内稍多于100 ml，关闭三通旋塞，移动液位瓶使瓶内液面与量气瓶液面在一水平面稍微打开三通旋塞，最后检查废气量是否100 ml。 ④依次打开第一吸收瓶(吸收CO2)上的旋塞，反复升降液位瓶使废气压入和抽出吸收瓶直到废气中二氧化碳被吸收完全即两次读出剩余废气体积不变，其废气体积减少部分即是二氧化碳在废气中含体积的百分数。按着以上同样操作分别依次吸收氧气和一氧化碳。空气过剩系数按下面公式计算： O2-0.5CO a=1+ K ———————— C02+CO ∑CO2理 式中K＝ ——————— O2理 ∑CO2理一1米3煤气完全燃烧按理论计算所产生成的C02量(m3) 。 02理一燃烧1米3煤气理论上需要氧气量(m3)。 焦炉煤气K值为0.43。 C02、02、C0一废气中各成份所占的体积百分数。 3