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皮带秤安装位置 　　电子皮带秤是一种动态计量设备，它的精度与许多因素有关，一台电子皮带秤使用的好坏，不仅取决于秤的本身质量，而且还取决于安装位置。 1、皮带秤安装条件 1.1皮带秤应安装在避风雨、无高温和有害气体的环境。 1.2皮带展开长度应在30～100米以内，槽形角不大于30°，V形或弧形托辊不适合安装。 1.3皮带厚度均匀，富有弹性，不得使用金属卡子连接，应有重力张紧装置。 1.4载荷均匀，最好为单点下料，皮带秤到落料点距离4～10m。 1.5称重区内同一平面托辊与皮带相切的素线其直线误差不大于0.5mm，托辊同轴度应在0.2mm，轴向串动不大于0.5mm。 1.6对输送机支架的要求：在称重系统的设计中，载荷传感器的挠曲、秤架、杠杆和整个称重系统的挠曲以及输送机支承结构的挠曲都要考虑进去，这些挠曲不宜过大，在秤体的制造中，对载荷传感器、秤架及整个系统的挠曲量作为控制，只有输送机支承结构的挠曲及皮带的挠曲是个可变量。因此，对整个称重域内托辊和输送机支承应有足够的刚度要求，以使域内托辊间的相对挠曲不超过0.4mm。 以上这些条件尽量满足，以免影响称量准确度。 2、皮带秤安装位置 2.1张力：整个安装过程中，很重要的一条是把秤架安装在输送机张力变化最小的部件，称重托辊距落料点不小于三组托辊。 2.2带有凹形曲线段的皮带输送机，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距离秤体12m远，如果秤安装在带有凹形曲段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界线时，则秤应安装在输送机直线段，秤的前后至少各有三组托辊与皮带接触。 2.3带有凸形曲线段的皮带输送机，与曲线段相比较，皮带输送机的水平段称量条件较好，但如果秤一定要装在曲线段上则建议在落料点和秤之间的皮带不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6m的地方。 2.4在任何一个称量精度较为重要的皮带输送机系统里，称量系统均不应装有可移动式卸料器，如果秤必须安装在带卸料器的皮带输送机上，那么要注意各种卸料器的配置形式，应保证皮带在称量段的纵向中心运行。 2.5均匀的皮带载荷，虽然皮带秤流量在最大流量的20～100％都适用，但实际上都希望荷重尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一高度调整插板。 2.6输送机落料，为保证在整个装料过程中保证皮带张力的恒定，带有皮带秤的皮带输送机上应只有一个落料点，以保证称量精度。 2.7物料的滑动，在称量系统中，是将物料重量乘以速度得到精确的流量，然后将所得到的值累加起来。所以皮带输送机的倾角不宜过大，最好不超过18°，否则物料将下滑，导至重复计量，影响计量精度。 3、皮带张紧装置 为了得到最佳的称量系统精度，所有长度超过12m的皮带输送机均应装有恒定的张力或拉紧装置。 4、皮带槽形变化 为了得到最佳的称量精度，要考虑皮带上从空载到满载时皮带槽形变化的影响，尤其是物料量大小变化频繁的皮带应有柔性，以保证皮带在空载运行时能使皮带与所有称量托辊有良好的接触，以保证被输送物料是由托辊支承而不是由皮带输送机框架支承。 5、称重托辊要求 5.1托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的公差应在国标允许的范围内，并且称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角一致。 5.2托辊的槽形角过大会给使用带来很多问题，对于高精度电子皮带秤推荐槽形角最好为20°或更小，最好不要超过35°。 5.3导向托辊（防偏托辊）是用于输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距离称重域八个托辊间距的地方， 5.4皮带秤称重域内托辊要进行精度尺寸校准，同时应按要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响，严格的校准，可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。 5.5 托辊转动阻力系数小于0.02，托辊寿命大于20000H，托辊各项技术指标符合优质标准。 ?