精选7S管理制度.docVIP

7S推行操作手册 推行7S活动是管理作业现场的重要手段。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。 7S概论（P3） 一、7S的起源和含义 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。 7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。 二、7S的构成要素 构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。 7S构成要素之间的关系 人 地点与物品 区分要与不要的东西 彻底清扫不要的东西 整 理 定位需要的东西 清扫 整顿 时刻保持美观、干净 节约 安全 清 洁 使员工养成良好习惯，遵守规章制度 素 养 三、7S与现场管理 推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。 推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。激发员工的士气和责任感，提升企业的形象和竞争力。 推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则。 7S活动只有开始，没有终结，需要全员的共同参与。 四、7S与企业管理 7S是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。 推行7S活动的作用 项目说明与7S的关系质量产品质量是企业核心竞争力的重要体现，是确保企业持续经营的重要手段推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化，为提高质量奠定基础成本在同等条件下，成本越低，产品竞争力越强通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本服务是提高客户满意度，赢得更多客源的重要手段推行7S活动能够提高员工敬业精神和工作积极性技术掌握高新技术是企业赢得更多竞争力的筹码通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术管理是实现企业运作规范化和制度化的重要手段通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最优化7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。 7S培训与推行准备 推行7S活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率。 7S活动指导思想（P23） 一、7S活动目标 推行7S活动的目标： 塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神； 提供舒适、安全的工作环境； 减少不必要的等待和查找，提高工作效率； 提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗； 延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本； 合理配置和适用资源，减少浪费； 保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全。 制定7S活动目标时，一方面应与企业的实际相结合；另一方面应做到具体、明确；同时，目标应具有可衡量性和可达成性。 二、7S活动方针 保持生产现场规范化，及时处理无用物料，提高物料和空间的利用效率 持之以恒 端正态度 推行7S管理，必须切实贯彻，避免浮躁、表面化或投机取巧应付检查 7S管理是一项长远性和基础性的工作，一两次整理整顿或清扫清洁不能解决实际问题，必须长期坚持、反复执行，使生产现场时刻处于7S管理状态 规范管理 三、推行7S活动的作用 1、提升企业形象 整洁的工作环境，能够增强客户满意度，从而吸引更多的客户，提升企业的信誉和知名度。 2、减少安全事故 通过严格作业标准，清洁、点检设备，保持消防设施齐全、消防