BDD-600B电机状态检测系统使用手册.doc

概述 产品适用范围 目前电力、石化、冶金、煤炭等系统中电机设备大多采用计划检修体制，存在着严重的缺陷，如临时性维修频繁、维修不足或维修过剩、盲目维修等，这使企业每年在设备维修方面耗资巨大。怎样合理安排电机设备的检修，节省检修费用、降低检修成本，同时保证系统有较高的可靠性，对系统运行人员来说是一个重要课题。随着传感技术、微电子、计算机软硬件和数字信号处理技术、人工神经网络、专家系统、模糊集理论等综合智能系统在状态监测及故障诊断中的应用，使基于设备状态监测和先进诊断技术的状态检修研究得到发展，成为电力、石化、冶金、煤炭等系统中的一个重要研究领域。 状态检修是一种先进的设备检修管理机制，是社会生产力的发展在维修领域的具体体现。在电力、石化、冶金、煤炭等系统中实施状态检修工作是电力生产技术发展的必然趋势。状态检修的技术基础是设备状态的准确评价，根据监测手段所获取的各种状态信息，分析故障发生的现象，评估故障发展的趋势，依据设备的重要程度而采用不同的检修策略，并合理的安排检修时间和检修项目，使设备状态可控、在控，保证设备安全经济运行。 实施状态检修是企业检修方式的战略调整，它的技术内容十分广泛，涉及技术手段、检修管理和机构调整。在技术方面，通过采用先进的监测技术，改进所检测的设备状态信息的质量，增加设备状态信息的数量；在检修管理方面，采用先进的计算机网络技术支持状态检修的工作；在检修机制方面，原有的检修管理机构是和定期检修机制相适应的，采用状态检修策略，必须改革原有的检修管理机构，使新的管理机制和状态检修策略相适应。设备的维修由过去的计划检修向状态检修发展势在必行。 开展状态检测能够对电机进行“安全和寿命管理”，从而大大减少检修时间、避免安全隐患、避免由于电机突发性故障造成系统停运所发生的间接损失，可靠保障企业生产能力，给企业创造显著效益，将使企业中纯“花钱”的设备管理部门从单纯维修升华为能给企业“创造可靠价值”的高级职能单元。设备40%非直接成本来自于定期维护。状态监测会减少近30%的维护成本和不必要的停机时间,提高产量 (2-40%),减少维修费用 (7-60%)。提高产品质量 ,延长设备寿命 (10%-2)。减少零配件库存 (10-60%),增加库存周转率 (75%)，降低能耗 (5-15%)，增强生产安全及环境保护，获利与投资比可达17:1 。为此国家相关部门相继颁发了设计电机检测的国家标准： 机器状态监测与诊断-振动状态检测 GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50255-96 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 电力建设施工及验收技术规范 DLJ 279-90 因此，无论从电机运行的需要考虑，还是从提高效率节约成本的需要考虑，加强对电机的检测都是非常必要的。 BDD-600B电机故障检测系统可以构成完整的电机运转实时检测系统，BDD-600B电机故障检测系统，可以实时采集电机电压电流指标，可实现就地显示、存储、告警等功能。并可以通过装置配置的100M以太网将实时检测数据传送至计算机管理系统。并将检测的故障数据传至远方管理中心。 BDD-600B应用于电厂、大型生产加工企业的电机检测管理。同时BDD-600B也可以与DCS系统配合，用于电机运转状态的报警等。 电机检测内容 从不同角度看，关注或者表征电机运转状态会有不同观点。从电机供应商看，电机运转状态是指电机参数符合指定标准和电机运转的电气特性；从用户角度，是指电机运转的可靠性，一切会引起电机设备异常运行、故障等的一些因素。 电机运转的参数用于表征电机品质的优劣。电机参数检测包括三相电压、三相电流、振动三部分。其中三相电流检测分为有效值、相位差、负序电流、谐波、实时转速几方面；电压检测分为有效值、相位差、谐波的检测；其中还包括其他参数比如负序阻抗、功率因数、有功功率、无功功率的检测等；振动检测分为振动位移、振动烈度、振动翘度指标的检测。 BDD-600B系统中电机在线检测装置的特点 该系列装置是我公司在总结国内外检测装置特点的基础上设计开发的新产品，装置主要硬件基于我公司自主研发、具备自主知识产权的新一代嵌入式硬件平台，该产品具有如下特点： 非侵入式的故障诊断系统，检测过程中，丝毫不会影响电机运行，检测手段相当方便，而且容易操作。 涵盖电机和机械双方面的故障诊断系统，是目前国内唯一能同时进行电气和机械检测的诊断系统。 采用三星公司高性能ARM微处理器和TI公司DSP为核心，具有极强的数据处理能力和逻辑、控制能力，核心硬件处于国内先进水平。 采用国际先进的Li