薄板坯连铸连轧流程V微合金化技术研讨.pdfVIP

2006年9月 河南冶金 sep．娜 14 第14卷增刊 H喇ANⅡ田1A叫RGY Vol Suopld,le．t 薄板坯连铸连轧流程V微合金化技术研究 毛新平1 李春括。刘清友3林振’源2庄汉洲2高吉祥2 (1．广州珠江钢帙有限责任公司；2．广州钢铁集团公司；3．钢铁研究总院) ^ 擒l本文基于薄板坯连铸连轧流程物理冶金特征．系统地研究了v的析出规律和v饭合金钢的强化机理。结果 表明，均热前铸坯中有大量细小v析出物。均热过程中部分析出钧溶解，颗粒略有长大；铸坯中的细小析出物对抑 制变形奥氏体再结晶晶粒长大有明显的作用，使试验钢具有晶粒尺寸为3一舢n的超细晶组织：组织超细化是导致 薄板坯连铸连轧泷翟v徽合金铜强度舞高的主要原因。采用薄板坯连铸连轧流程v徽合金化技术开发了屈服强 度5∞Ⅻk圾IISlAS—F舶高强钢，其组织均匀、晶粒超细化、强度高、成型性能和焊接性能优良。 美t词薄板坯连铸连幸Lv徽合金化技木高强钢超细晶 RE团强RCH0FVM呻口K呐工Lo酮嗍G田既lD舶旺oGY斟咖T删匝JAB +C^j弧髓晒舳RaU鹏翻瞄X蕊 M船)【；婶耐 Ijo耐‰晒酬洳丑唧甲I_0丑Ⅱ蝉m耐G∞mi耐 hDlI＆Sled (1．Q皿咖酬iang 埔姗旧B酬∞妇由“蛐如№f蛔蠢缸址峨“盛《瞰)牌，k融删* 3 一也m岫一‰菌删吲帅糯．‰岫聘岫mh曲神i址嗍e《V商艇∞I州耐j暑u虹一缸∞址b嘣峨岫jn with皿抽d哼lId咖一矗肺面峨啊嗽吐，hi曲曲哪，删州岫吐屯h耐雌and帆蚰l嗨即面叫岫障． 聊w潲她妯蛐柚搬V幽幽她幽nd呵蚰哪酬111h8--缸鳓 薄板坯连铸连轧技术是带来世界钢铁工业第三 热、粗大铸造组织直接轧制的工艺。在国外，基于薄板 次技术革禽的前沿技术，使传统生产藏程中各个独 坯连铸连轧泷程的v徽合金化技术已应用并形成了不 立的工序有机地集成。为热轧板带的生产提供了一 同系列微合金钢，但国内还没有开始该方面的研究和 条节能、高技的途径。薄板坯连铸连轧流程与传统 应用。鉴于此，本文基于薄板坯连铸连轧流程．系统地 长流程相比，具有更鲜明的特点：镣坯凝固速度 研究了v的析出规律和v徽合金钢的强化机理，并开 快w，使铸坯偏析小且组织细小均匀；铸坯经矫直 发出屈服强度鲫)hⅡh级}圈粥一F舯高强钢。 后，以950℃一10∞℃的表面温度进入均热炉；均热1试t材科豆试t方法 炉的温度较低，一般在11∞℃一1150℃，并且均热时 采用v徽台金化技术在薄板坯连铸连轧流程 间较短；采用直接轧制工艺，铸坯组织未经过“7一a 工业化试制屈服强度5∞MPa级璐LAs一瑚高强 一7”相变过程，轧制前原始奥氏体晶粒粗大，一般奥 钢。试验钢的化学成分见表1。运用150吨超高功 氏体晶粒尺寸为600．9瞬∞。 率电炉冶炼和150吨疆炉精炼，利甩立弯式连俦机 微合金化技术是在钢中添加v、Nb、啊等徽合金 浇注，铸坯以咖℃左右的表面温度进人均热炉，以 化元素来改善钢的组织和性能。在这些徽合金化元 1150℃一1200℃的均热温度均热15—2陆血，然后在 素中，v的碳氮化物在奥氏体中的同溶度大。析出 6机架热连轧机上分别轧橱成1．8m、3．2m和6． 温度低。V对臭氏体再结晶的阻碍作用最小刚。因 3一三种规格的热轧钢带。其中钒氯合金在钢浪 此V徽合金化技术适合于薄板坯连铸连轧流程低温均 洁净的情况下，加入LF炉中。采用再结晶控制轧制 寰1试t—化掌赢分