喷油润滑机说明书.doc

用途 ＫＰＹ型全自动喷油润滑机（以下简称润滑机）是一种新型润滑设备，适用于电站、水泥、化工、冶金、选矿等行业的大型磨机、回转窑、烘干机、冷却机的开式齿轮的润滑，也适用于大型链轮、链条的润滑。 型号与性能 润滑器的型号为ＫＰＹ－Ⅲ型，其主要性能见表1： 表1 序号 名 称 单位 数 值 备 注 1 工作电源 功率 kW 3.0 2 电压 V AC230±5% 50~60Hz 3 供油能力 L/min 0~0.85 4 公称油压 MPa 2.5 5 最高油压 MPa 9.0 6 公称气压 MPa 0.5 7 最高气压 MPa 0.7 8 喷射距离 mm 250～800 9 喷嘴气耗 L/min 120 每个喷嘴 10 润滑宽度 mm 100～800 根据润滑点 宽度决定 11 外形尺寸 mm 760×560×1800 12 总重 Kg 200 工作原理与结构特征 原理框图如图1 润滑机工作时，外来压缩空气经过气路总阀及三联件分成两路：一路经油泵控制阀、减压阀进入油泵作为油泵打油的动力；另一路直接经管路到达喷嘴板，喷嘴板根据被润滑齿轮面的宽度安装一定数量的喷头，每个喷头都有一个电磁阀控制油路气路的开通与关断。油泵以压缩空气为动力将油从油箱中泵出，经溢流阀到达喷嘴板。当喷头打开时，润滑油将与压缩空气混和成雾状喷出，从而达到润滑的目的。 由于采用了雾化喷射技术，将高粘度的润滑油成雾状喷附在齿轮受力面上，形成坚韧的油膜，使齿轮保持良好的润滑状态，寿命得到明显的提高。 润滑机电控箱的核心是一个可编程逻辑控制器，它负责喷油润滑机的所有控制，具有可靠性高，控制能力强等显著优点，与外部连接关系简单明了，易于掌握。是润滑机自动控制最优的方案。 电控箱的转换开关有自动、手动和停三个位置，转换开关用于选择喷油机的工作方式。 喷油润滑机可工作在自动和手动方式下。 可编程逻辑控制器有八个常开输出触点标记为Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8，其中Q1控制1#喷嘴阀，Q2—Q5控制2#—5#喷嘴阀， Q7控制总气阀，Q6控制油泵气阀，Q8是故障输出，自检正常，Q8吸合输出，屏幕上Q8反显。 机器喷油时，先同时打开所有喷嘴阀和总气阀（可编程逻辑控制器的屏幕上相应输出点Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q7反显）进行予吹扫，时间由B01：T决定。 接着是予喷油Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7同时输出，各喷嘴阀打开，总气阀打开，油泵阀打开。时间由B02：T决定。 然后是1#喷嘴喷油，Q1、Q6、Q7同时输出，Q1有效即打开1#喷嘴阀，Q7有效即打开总气阀，Q6有效即打开油泵气阀，油泵开始供油。1#喷嘴的喷油时间由B03：T决定。 接着依次是Q2、Q6、Q7有效，2#喷嘴喷油，时间由B04：T决定，Q3、Q6、Q7有效，3#喷嘴喷油，时间由B05：T决定，Q4、Q6、Q7有效，4#喷嘴喷油，时间由B06：T决定。Q4、Q6、Q7有效，5#喷嘴喷油，时间由B07：T决定。 Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q7有效，进行后吹扫，时间由B08：T决定。后吹扫完毕，喷油机完成一次喷油作业。 选择开关打到手动时，机器工作在手动状态，每点动一次试验按钮，喷油机按预定时间进行一次喷油作业。 选择开关打到自动时，机器工作在自动状态，联锁一有效则先进行一次喷油作业，然后内部计数器开始对间歇时间进行计时，计时达到预定的间歇时间，又进行一次喷油作业，如此循环往复。联锁无效则喷油停止。 在自动时，不论联锁有效与否，点动试验按钮可以进行一次喷油作业。以便巡检工观察机器工作情况和临时补加喷油。 安装、调整与试运转 1、安装 （1）安装的位置可根据用户的设备布局，在距离润滑点3～20m内(超远距离，需在订货时声明)，比润滑点高、低均可。严禁安装在易燃、易爆、强磁场、潮湿、高粉尘和腐蚀性强的环境中，环境温度应在0～+50°C范围内。 （2）润滑机主体箱应平稳地放置在一个比基础平面高50～80mm的平台上。 （3）接上外电源线和外信号线。电源线为AC230V，50~60Hz。外接信号线（联锁线）应接在所润滑设备或上道工序设备的电控开关上，利用一对无电压接触点来传递信号。 注意：必须接在无电压的一对接触点上。 （4）喷射油板应安装在大齿轮罩表面上，在大齿轮罩表面上开孔，开孔尺寸见表2。 表2 mm 润滑面宽度 长 宽 700 600 120 580 550 120 430 370 120 280 240 120 安装位置应保证润滑油喷在大齿轮的工作齿面上，并便于观察和维修。安装位置可参考图2。安装方式参考图3、 4。 （5）用Ф10×1 的钢管(或铜管、高压胶管)把喷油板的管接头和大箱外面的管接头连接