NPI新产品导入管理..ppt

NPI新產品導入 New Product Introduction (一)NPI目的 目的：為了生產符合市場的需要的產品，在技術上和商業上,以可行性的新產品，支持業務計劃 ，以最低的風險 ，讓產品和工藝都是符合使用性能, 環境,安全法規和環保 ，將過去失敗履歷的確認作改善，以確保新產品之質量。 (二)NPI組織 (三)NPI人員 提升人員素質。 加強人員知識及技術的深耕。 加強新知識專業技術的教育及考核。 (四) NPI的工作內容 (一) 設計審查目的 設計審查乃為正式設計程序外的一種努力，找出設計的隱藏問題,使問題在未發生前防止. 1.從客戶 端的來觀點，來審查產品的設計。 2.從零件規格上的符合性，作零件的驗證。 (二)設計階段審查 每一案件,每一階段PPT,EVT,DVT階段都進行設計審查(Design Review ) 定義新機種類別區分為，A,B,C ,3類。 NPI參與每階段作樣審查工作，依據產品Check LIST內容進行審查樣品及材料檢討及測試後，提出相關問題及建議改善事項。 工程部門依據檢查內容進行改善及對策的回覆，並經NPI確認依據進行評估的可行性,協助工程進行檢討及驗証，並修改後再做測試驗証及確認。 依照新產品開發階段表實施，若有無法實施時，提出修正。 (一)充實設計指南 完善技術資料庫 : 搜尋有用之先進產品及零件專業資料，建立設計指南資料，提供設計者所用的資料,以便改善產品參考，有助於新產品開發的時效性及提出改善方案。 參考公共盤//工程部//標準化 (二.)制定新產品承認規格書 提供客戶產品承認規格書，給客戶正式承認，若生產中變更，版本變更也同時需給客戶承認。 制定產品製造規格書,提升設計對產品的使用規格更深瞭解,以便生產能掌握產品的性能規格及產品特性，變更時與客戶承認書同時變更。 (三) 產品設計審查 建立新產品設計審查重點查檢表，來完善及確保新產品之質量。 新產品設計查檢表不斷改善及標準化。 (四)零件承認檢查 完善零件承認檢查表 零件查檢表不斷改善及標準化 (五)過去失敗履歷改善確認的追加 內部各零件要有足夠餘裕度的考慮，不能有干涉而發生不良的可能。(eg.80002,TS) 產品設計使用零件，材質及加工方法，是否符合產品之使用環境或壓力的要求。(eg.13606A) 風扇的電路及結構是否能滿足產品的使用條件。(eg.16902，10140A,FAN) (六) 設計標準化的優點 優點: 可防止設計者在思考方面的浪費,及整頓設計的水準,可以削減材料工具,設備等無謂浪費,達到降低製造成本效果. 提升設計能力,安定產品的品質. 減少設計者的個人差異. 防範設計時產生的錯誤,儲存設計技術. 減少生產事故. 減少思考所費的精神,使集中思考之重要項目. 減少圖面上的疑問. 削減種類,減少運作上的困擾. (一)改善方向 提出建議改善方向 1,機能明確化. 2.根據比較評價新機能的價值. 3.思考有價值的替代品. (三 )設計檢討方向: A 去除零件或者功能: ( a.)機能是否有不明確的,或是有重覆的. b.減少螺絲的數量. c.減少零件的數量. d .廢止不必要的加工. B 機能的合併: (a).與其它的零件或其他間接性的機能核對一下,綜合成一個零件. b.改變零件的設計,把數個零件的機能由一個零件連到效果. ( 四 )設計檢討方向: C .改變零件的形態: ( a).縮小尺寸. (b)減少厚度.( c)改變零件的形態,以減少作業. D .公差是否訂得太嚴?要以配各機能的要求來做設計: a.不要做不必要的要求. b.不要完全根據技術觀點來做設計,要設計出工廠容易製造的. (四 )設計檢討方向: E .材料或者零件的代用品: a.改用加工過的鐵板來取代鋁塊或反過來取代. b.降低品質的等級. ( c).改用塑膠取代金屬,或以金屬取代塑膠. d.改用硬模鑄造的鑄物取代必須切削的零件. e.用涂裝取代電鍍,或是反過來取代. F.利用在市場出售的零件或裝置 G.生產量少且或成本高的零件,改用大量生產且成本低的零件. H. 為了好好利用改良過的方案,故予以再設計. (五)包裝方面 減少貴的次要材料. 包裝 A.使用便宜的包裝材料.B.使用自動打印和貼標籤的機器. C.使用自動包裝. (六)價值分析與設計分析的比較 總 結 1.讓新產品品質及早得到充份討論及改善，預防不良在市場發生。 2.確保客人之產品規格承認與工廠制造規格一致，避免事後發生問題與客戶責任之風險。 3.完善新產品品質及掌握開發日程進度以達優質生產。 * * 新零件承認及驗證/CE 新產品設計驗證DQE 　 　 　 　 　 　 　 　 　 產品工程部NPI組 　 協助新產品改善及設