船机零件的缺陷检验.pptVIP

超声波探伤:是利用超声波通过两种介质的界面时发生反射和折射的特性来探测零件内部的缺陷。 超声波探伤方法按波的传播方式分为脉冲反射波法和透射波法。 脉冲反射波法是利用脉冲发生器发出的电脉冲激励探头晶体产生超声脉冲波。超声波以一定的速度向零件内部传播。遇到缺陷的波发生反射，得到缺陷波,其余的波则继续传播至零件底面后发生反射，得到底波。探头接收发射波、缺陷波和底波，放大后显示在荧光屏上。 超声波探伤常用频率在0.4一5MHz之间。 较低频率用于检测粗晶材料和衰减较大的材料 较高频率用于检测细晶材料和要求高灵敏度处。 特殊要求的检测频率可达10一5OMHz。 超声波探伤原理 换能器主要由压电晶体组成。利用石英、钛酸钡的正压电效应产生超声披，逆压电效应接收超声波。压电晶体在交变电压作用下，在晶体厚度方向产生伸缩变形，产生与交变电压频率相同的机械振动，即产生超声波。当把高频振动(超声波)作用在晶体上，在晶体的两个电极之间产生与超声波频率相同、强度与超声波成正比的高频电压，即接收超声波。 依结构和使用波型不同探头分为直探头、斜探头等。 直探头为可发射和接收纵波的单探头。 斜探头为可发射和接收横波的双探头。 藕合剂多采用机油。 换能器 厚度:探测5～3000mm厚的金属或非金属材料的构件。 粗糙度:对零件表面粗糙度有一定要求。一般要求粗糙度等级高于Ra6.3，表面清洁光滑，与探头接触良好。 盲区:零件表面一段距离内的缺陷波与初始波难于分辨，难以探测缺陷。盲区的大小因超声波探伤仪不同而异，一般为5～7mm。超声波探伤中对缺陷种类和性质的识别较为困难,需借助一定的方法和技术。 （3）超声波探伤的特点 射线探伤是利用射线探测零件内部缺陷的无损探伤方法、利用x射线、γ射线和中子射线易于穿透物体和穿透物体后的衰减程度不同，使胶片感光程度的不同来探测物体内部的缺陷，对缺陷的种类、大小、位置等进行判断。 1)射线的特性 X射线和γ射线均为电磁波，波长范围均在0.001～lnm之间，比可见光的波长短、频率高、穿透力强。具有以下特性: (1)不可见，以直线传播; (2)不带电荷，不受电场和磁场的影响; (3)能穿透物体并被物质吸收而使自身强度衰减; (4)能产生光化学作用，使胶片感光; (5)能使物质电离，使某些物质产生荧光; (6)能产生生物效应，对生命细胞有杀伤作用。 5．射线探伤 射线探伤方法有照相法、透视法(荧屏显示)和工业射线电视法。目前生产中广泛应用射线照相法。 射线照相法探伤:是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量的照相探伤。 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻; 当射线穿过密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。 2)射线探伤原理 可直接观察零件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量和定位分析; 探测厚度范围大，从薄钢片到厚达500mm以内的钢板，但薄钢片的表面缺陷(如表面发纹、疲劳裂纹等)较难探测； 设备复杂、昂费。检验费用高; 射线有害人体健康，其设备应加防护措施。 射线探伤适用于所有的材料，可检验金属、非金属材料内部质量，探测铸件、焊接件内郡的缺陷。如检测船体焊缝的质量。 射线探伤的特点 　利用电磁感应原理，通过检测被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法称为涡流检测。 涡流检测是控制各种金属材料及少数非金属导电材料（如石墨）及其产品品质的主要手段之一。与其他无损检测方法相比，涡流检测更容易实现检测自动化，特别是对管材、棒材和线材有很高的检测效率。 6．涡流探伤 当载有交变电流的检测线圈靠近 导电试件（相当于次级线圈）时，由 电磁感应理论可知，与涡流伴生的感应磁场与原磁场叠加，使得检测线圈的复阻抗发生改变。导电体内感生涡流的幅值大小、相位、流动形式及伴生磁场受到导电体的物理及制造工艺性能的影响。因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以非破坏性地判断出被测试件的物理或工艺性能及有无缺陷等，此即为涡流检测的基本原理。 线圈耦合互感电路 检测线圈 导电试件 (1)涡流检测基本原理 * (2)涡流检测仪器及设备 振荡器 信号检出电路 试 件 放大器 信号 处理器 显示器 电 源 检测线圈 涡流检测仪基本组成示意图 * (3)涡流检测的特点 1．涡流检测只适用于导电材料 2．涡流检测特别适合于导电材料的表面和亚表面检测 3．涡流检测不需要耦合剂 4．涡流检测速度极快，