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一、品质的理解 理所当然的产品品质 富有魅力的产品品质 例举：手机 纯净水 LED 二、品质的种类 产品品质 工作品质 服务品质 人的品质：所有品质中最重要的一个，决定其他所有的品质 做对的事情，把事情做对！！！ 三、品质成本 品质成本关系图 四、品质理念 控制好品质的条件： 90％品质意识，10％的技术 D4-第四步驟: 找出問題真正原因 4.4对于8D原因分析主要从人、机器、物料、方法和环境五个方面考虑。 例如：夆典11月29日客诉“WE-SP192UYG84-5M产品出现侧翻现象 ” 本异常可排除环境和方法两个因素，剩余人、机器 和物料三方面。 1、先考虑物料，确认下带槽深度和产品的厚度，槽深度标准为0.7±0.1mm，实测为0.705-0.707，产品宽度为0.8±0.05mm，实测为0.81-0.82mm，从设计角度和实际配合角度均不可能导致侧翻； D4-第四步驟: 找出問題真正原因 2、从人的角度，当作业员返工后重新热压不良时（即上带拱起）会导致侧翻，但从客户反馈的不良照片可以看出（如下图），非此项不良。 3、排除以上原因，即可判断为机器造成此次侧翻，人员在全检抽检时均未发现，然后从多个角度考虑机器造成侧翻并模拟试验找出真因。 D4-第四步驟: 找出問題真正原因 例举：192DBW金线外漏 例举：350系列产品凸镜脏污 OVER谢谢配合 * * * * 解決問題的8個步驟----8Discipline * ? 外部保证品质成本 外部失败 品质成本 运作品质成本 鉴定成本 失败成本 内部失败 预防成本 D1-第一步驟: 建立解決問題團隊 D2-第二步驟: 描述問題 D3-第三步驟: 執行暫時對策 D4-第四步驟: 找出問題真正原因 D5-第五步驟: 選擇永久對策 D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策 D7-第匕步驟: 防止再發 D8-第八步驟: 團隊激勵 Content D1-第一步驟: 建立解決問題團隊 團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變製程條件，或能指揮作篩選等。 如：品保：齐平 工程：王亚林 生技：何剑 制造：李维 备注：特别注意8D小组的每位成员均有找出真因的责任。 D2-第二步驟: 描述問題 如：2006年7月20日16时10分测试站在测试WE-SP192USO24-5M产品时发现混有192USD产品，不良率为27.2％。 再如：近期发生的压模站192系列产品的溢胶，首先确认排除公司设备等原因。 何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態（如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物）-生产单号，该批生产单数量，不良率。 对很多问题要进行初步的比对排除。 D3-第三步驟: 執行暫時對策 3.1若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？ 如: 现场在制品(正在生产的产品）如何处理（继续生产、调整机台或者停线等）； 现场已制品如何处理； 库存品如何处理等； 　　客户处产品如何处理-制程异常可不考虑。 3.2暫時對策決定後，即立刻交由團隊成員帶回執行。 D4-第四步驟: 找出問題真正原因 4.1不要盲目地動手改變目前的生產狀態. 4.2列出知道的所有條件(即魚骨圖)，逐一觀察、分析、比較,看是否有些條件走樣，還是最近有些什麼異動,再深入多問几個為什麼? 人----換了作業員嗎?新員工較多（标准未较好掌握）? 機----換了夾具嗎?設備有過故障嗎? 机器參數的状况? 法----流程改過? 作業員作業姿勢? 料----換了供應商嗎?物料是特采的嗎? 環----環境溫度高?濕度高? 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數據有很大的差別:尺寸? CPK?...? 4.3縮小範圍，接近問題核心,列出最有可能的幾項，再逐一評估其重要程度，進而找到問題真正的原因。 D5-第五步驟: 選擇永久對策 5.1每條原因需擬出多種相对应的對策并附相关资料图片。 5.2看以前是否采取過 5.3满足SMART原则： S－Specific具体的，如，左超琴在150DLG用错胶饼的异常中给出措施“压模前仔细核对管制卡上胶饼并在管制卡上签字”满足了具体这一项； M－Measurable可衡量的， 如，350凸镜脏污异常给出的措施“按时检查模具清洗模具”，衡量性欠缺； A－Attainable可达到的，如， 350凸镜脏污异常给出“品保列出限度样品图片”可以达到，措施“用效果更好的清润模胶饼” 目前达到困难； R－Relavant相关的，要与原因吻合； T－Tim