常见表面加工方案及选择依据.PDF

机械制造技术 第5章金属切削机床与刀具 第 页 第10节 常见表面加工方案及选择 共33页 机械制造技术 第5章金属切削机床与刀具 第 页 第10节 常见表面加工方案及选择 共33页 目 录 5.10 常见表面加工方案及选择 5.10.1 概论 5.10.2 外圆表面加工 5.10.3 内孔表面加工 5.10.4 平面加工 机械制造技术 第5章金属切削机床与刀具 1 第 页 第10节 常见表面加工方案及选择 共共3331页页 5.10 常见表面加工方案及选择 5.10.1 概论 常见的典型表面有以下几种：外圆表面、内 孔表面、平面、成形表面、螺纹表面等。这些表 面按其在机器中的作用不同，可分为两类：一是 功能性表面，二是非功能性表面。功能性表面与 其他零件表面有配合要求，其精度和表面质量在 机器运转中起重要的作用，决定着机器的使用性 能，设计时需视其功能要求确定合理的精度和表 面质量要求。 机械制造技术 第5章金属切削机床与刀具 第 页 ２ 非功能性表面 第10节 常见表面加工方案及选择 共共3331页页 非功能性表面与其他零件表面无配合要求， 其加工精度和表面质量要求不高。 零件表面的类型和要求不同，采用的加工方 法也不一样，但无论何种表面，在设计其加工工 艺时，都需要遵循以下两个基本原则： 1. 粗、精加工分开原则 为保证零件表面的加工质量和生产效率，将 粗、精加工分开，以达到各自的目的和要求。 粗加工目的：提高生产率，提供定位基准及合适 的余量。 机械制造技术 第5章金属切削机床与刀具 ３ 第 页 1. 粗、精加工分开原则(续) 第10节 常见表面加工方案及选择 共共3331页页 粗加工变形：工艺系统受力变形；切削温度 高产生热变形；内应力重新分布产生变形。→都 将破坏已加工表面的精度。 精加工目的：获得符合精度和表面粗糙度要 求的表面。 只有在粗加工后再进行精加工，才能保证工 件表面质量。 另外，先安排粗加工，可及时发现毛坯缺陷， 及时报废或修补，避免继续加工造成浪费。 机械制造技术 第5章金属切削机床与刀具