PVC性能、性能测试与配方-2.pptVIP

性能测试与配方;性能测试的意义;一、关于“硬质”与“软质”;二、试验条件与检测数据的关系;; 因此，必须根据材料特性规定适宜的试验应变速率。一般模量试验中公称应变速率应最接近1%。 同样，在简支梁冲击试验中，按标准要求5J以下摆锤冲击速度为2.9m/s，大于5J的摆锤冲击速度为3.8m/s。两种冲击速度下测定的结果数据不可比。 有一种交叉情况：因为选择试验机时应使测试结果在冲锤能量的10~90%，有些试样可以在此界限两端选择冲锤。所以在测定材料的简支梁冲击性能时必须指定冲击速度或冲锤能量，未指定时应在报告中标注测试条件。推荐优选冲击能在摆锤能量的50%，尤其是指针式冲击试验机。 ;高抗冲PVC混配料;三、测试的目的与方法选择; ★确定产品性能，除材料性能外，使用性能不可缺少。 食品包装：透气性、热合性能、蒸煮性、卫生性 包装容器：跌落、密封性、抗压性 装饰材料：色差、退色性、耐钉性 压力管道：耐压性能、抗冲性能、连接性、系统性能 水利材料：耐穿刺、透水性 ;★应根据应用情况确定试验方法 耐钉性：气钉枪（钉的类型、针距、气压等） 蒸煮性：蒸煮温度、时间 堆码性：堆码高度、时间 密封性：介质、检验方法（倒置、摇晃、滚动等） 制定标准中确定产品性能必须从材料性能、使用性能、安全性能、运输性能等方面统筹考虑。应用性能的试验方法更应与应用方式紧密结合。 产品的关键特性不可回避！;★举例： 在新修订的GB/T 8814中，以拉伸冲击强度替代拉伸强度就是一例：原来是慢速拉伸试验，但在实际应用中发现，往往是在某一外力作用下，产品发生快速脆性断裂。慢速拉伸对工艺、配方的依赖作用相对较弱，而高速拉伸试验更能够考核材料的配方与工艺的合理性。 加工工艺对拉伸冲击强度结果的影响见下表 在拉伸冲击试验中，试验速度为3.8m/s±10%(228m/min) ;不同生产工艺下PVC材料的拉伸冲击强度; 拉伸冲击试样夹具及丁字头;四、配方应注重协调，防止片面;五、填充、成本与性能; PVC排水管拉伸强度与填充量的关系;六、塑化性及测定;七、PVC型材的耐老化性能;从下图可见我国年均太阳辐照量的差异;★老化试验方法多种多样 野外曝晒场曝晒老化、玻璃板后日光老化、人工加速老化 ★人工加速老化试验 氙弧灯光源、荧光紫外光源、开放式碳弧灯、汞灯等。 一般地，野外曝晒场试验与实际应用效果最为符合，但时间周期长，气候变化大。 氙弧灯光源在S型滤光片过滤下在紫外区与阳光光谱很接近，而荧光紫外光源中只有340nm灯在340nm以下波长较为符合。 313nm灯用于快速老化试验，351nm主要模拟玻璃板后的阳光光谱老化试验。;氙弧灯光源与荧光紫外灯光源的区别; PVC型材防老化一般采用添加紫外线吸收剂和遮蔽剂的方法。 根据地区紫外线辐照强度的不同添加适量的紫外线吸收剂如：UV531、UV327等； 添加遮蔽性体系颜料如TiO2是常用的方法，一般添加量不少于2%。TiO2是一种具有良好遮蔽性的物质，而且也是优良的白色颜料，能够使型材具有良好的白度。在老化过程中，TiO2一方面起遮蔽作用保护深层材料不被老化，另一方面使型材表面具有一定的白度。; 测定型材老化性能的指标有两个：单V缺口冲击强度保留率和CIE的（E*、a*、b*、L*）表色系统的ΔE*、Δb*。标准要求冲击强度保留率为60%， ΔE*≤5、Δb*≤3。;八、增韧与抗冲击性能;★真实冲击率（TIR） 定义：整批管材全部进行冲击试验后，冲击破损数除以冲击总数。 但全部冲击试验显然不可能，为此采用统计学方法，在一定置信度下，以子样的冲击结果来推导产品批的TIR所在区间。GB/T14152标准中置信度为0.90 ★区间推定 ;u ——正态分布的1-α的分位数， α=0.10时，u=1.282 p —— 真实冲击率规定值 n —— 冲击总数 SA/B SB/C —— A、B区和B、C区的分界线;;九、尺寸变化率;十、维卡软化温度;十一、颜色变化评定;色树模型;;塑料材料测试的特点（与金属和普通的非金属材料比较） 应变率高（塑性变形大）：应变率可达1000%左右 变形速度影响明显：低速呈柔性，高速为脆性 温度效应明显：几十度甚至几度的温差既有性能的明显变化 时间效应明显：有蠕变现象和老化现象 测试数据分散性较大：材料本身具有多分散性（分子量、分子量分布、链段结构、取向、内部缺陷等） ; 测试中的主要影响因素 材