水电站围堰防渗墙施工工艺要点探讨.docVIP

精品论文 参考文献 水电站围堰防渗墙施工工艺要点探讨 中国水利水电第九工程局有限公司 摘要：文章主要针对水电站围堰防渗墙施工技术、施工工艺做了一些简要的探讨，以供类似工程借鉴、应用。 关键词：水电站、围堰防渗墙、施工工艺 一、工程简介 该水库大坝全长330．8m，坝顶高程2764．0m，最大坝高78．45m。上、下游围堰堰下基岩顶板呈“U”字形，最低高程分别为2702m和2701m，堰基冲积砂卵砾石层厚度一般为5～9．6m，并存在漂砾和孤石，具强透水性，堰基及靠两岸的部位存在渗漏（绕渗）和渗透稳定问题，需进行有效防渗处理，防渗深度以进入弱风化基岩2～3m为宜，以最大限度减少向厂坝基坑的渗流。上游围堰基岩岩性为薄层板岩夹砂岩层（T2-SI+SB），下游围堰基岩岩性为薄层板岩夹砂岩层及花岗岩岩脉。岩体中断裂构造发育，岩体完整性差，基本无强风化，岩体透水率以弱透水为主。 主河床采用土石围堰挡水，由于河床覆盖层相对较厚，且围堰部位河道狭窄，围堰基础防渗采用截水墙方式开挖难度较大。经过比较，堰基和堰体防渗均采用混凝土防渗墙。防渗墙为从基岩至堰体浇筑的一道0．8m厚的素混凝土连续墙。上游围堰堰顶高程2740．0m，为适当降低防渗墙造孔深度，防渗墙墙顶高程为2732．0m，最大墙高29m，面积约l370m2（根据洪水特性，在上游侧增设粘土子堰，堰顶高程2736．0m）。下游围堰防渗墙墙顶为堰顶高程2726．0m，最大墙高24m，面积约l310m2。 二、防渗墙施工技术 （一）施工平台平整及导向槽开挖 围堰填筑至防渗墙施工高程后平整场地，用振动碾碾压密实。为便于清除石渣和泥浆，场地修成大约5％坡度。根据设计图纸放出防渗墙中心线和导向槽两条开挖边线。导向槽开挖到设计高程后及时复核，整平槽底。导墙混凝土和防渗墙施工前后结构进行测量。 （二）导墙混凝土施工 围堰和坝基均采用“L”型导墙，导墙深150cm、底边宽150 cm，墙厚30cm，配Phi;16螺纹钢筋，导墙间距为100cm，混凝土强度为C15。导墙基础应碾压密实，两侧回填粘土并夯实。导墙结构满足规范要求。导墙分两层施工，第一层浇30cm厚平板，第二层完成导墙浇筑。导墙混凝土浇筑后覆盖保温被保温到75％强度拆模，同时在内墙上面分层均匀支撑100cm长的方木，防止导墙向内挤压。 （三）泥浆 （1）制浆材料 根据工程实际，采用优质的Ⅱ级钙基膨润土泥浆或优质粘土泥浆进行护壁。分散剂采用工业碳酸钠（Na2CO3），降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠（CMC）。膨润土或优质粘土进场前，对料源的相应指标进行检测。每批膨润土进场后取样配浆试验，如达不到护壁标准，适当调整泥浆拌制的材料用量或根据现场试验加以处理。 （2）泥浆制备、检验 分别开挖2个长times;宽times;深=8mtimes;6mtimes;2m泥浆池，配置LJ-400高速制浆机。按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不大于5％。泥浆处理剂使用前配成一定浓度的水溶液，纯碱水溶液浓度为20％。每次泥浆的搅拌时间为3～5min，并通过试验确定；泥浆站旁设膨润土泥浆试验室，按照规范检测新制膨润土泥浆的性能。 （3）废浆处理及净化回收 在造孔过程抽出的泥浆含砂量较大，利用价值不大，直接将其通过排污沟汇入沉淀池处理。 （四）防渗墙成孔 （1）造孔设备 根据地层渗透性较大和漂石、孤石等含量不高，岩石硬度不大的地层特点和同类型工程施工经验，钻孔设备主要采用CZ-5型冲击钻机，并在冲击钻钻头刃部加焊特殊的耐磨钢材，以减少钻头的磨损，提高造孔效率。 （2）槽段划分及钻机就位 导墙施工结束后，在导墙顶面上划出槽段线，经常检查导墙的间距、体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。导墙混凝土达到规范要求强度后，铺设钻机轨道，同上方法在钢轨上划分槽段，按照槽段布置钻机。 （3）造孔方法 防渗墙成槽施工方法采用“四钻三劈”法，抽桶出渣。施工时先施工I期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔，同一期槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔，最后劈打小墙（主孔与副孔之间的部分）成槽的原则。奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。主孔长度为80cm，副孔为120cm。每个槽孔由4个主孔和3个副孔组成。单个槽孔长度为680cm，槽孔距600cm。 （4）造孔技术要求 ①槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，孔斜率不大于0．4％，含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊条件下，孔斜率不大于0．6％。任意深度的槽孔套接厚度不小于设计墙厚的2／3。 ②孔斜满足要求，根据测斜结果采用定向聚能爆破等措施及时纠偏，保证孔