模块化变电站的建设模式及其经济性能比较.docVIP

精品论文 参考文献 模块化变电站的建设模式及其经济性能比较 （江苏金智科技股份有限公司 江苏南京 211100） 摘要：本文将模块化变电站与传统变电站建设方式比较，通过具体建站方式、设备选型特点、方案设计、投资性价比等方面的深入分析。解决常规变电站在建设过程中遇到的实际问题，为用户提供一种全新的建站选择方式。 关键词：模块化变电站、经济性能 1传统变电站建设方式 1.1户外型变电站 该建站方式高压开关设备采用户外中型或半高型等布置形式，变压器放置在户外，10kV设备采用户内开关柜布置在开关室中，各电气设备采用敞开式（AIS）连接方式，即各电气设备之间采用裸露导线或母排，利用户外架构的支撑进行连接。此种变电站由于高压绝缘对空间的需要，使电力设备的体积和设备间距比较大，因此占用土地较多。且由于高压设备及其连接直接暴露在户外，对环境及绝缘配合要求较高。另外按此方式建设的变电站通常时构架高耸，高压线如网，与周边环境很不协调，经常遇到选择变电站建设地点的困难。但由于此种方式在我国有多年的建设经验，设备供应厂家众多，故建设成本较低。 1.2户内型变电站 为解决户外型变电站占用土地多，环境不协调等造成选择变电站建设地点困难的问题，出现了户内型变电站，其电气设备全部或部分安装在户内。为有效地节约空间，其高压开关设备多选用气体绝缘封闭式开关设备（GIS），各电气设备之间的连接多采用电缆方式。但此种方式需要现场建房，且安装、调试工作量较大，施工周期长，导致建设成本较高。总体造价约比户外变电站高出一倍多，此模式适用于城市中心区变电站的建设，可较大程度的节约土地资源。 1.3地下或半地下型变电站 此模式与户内型变电站较为相似，其是将各电气设备全部或部分安装在地面以下，更为有效的节省了土地占用面积，但此类型变电站建设及运行费用更高，只适用于土地资源极为紧张的城市中心地区。以上变电站建设模式各有优缺点，适用于不同的场所，但这些模式均采取分散将各种电器设备运抵现场后，再分别进行安装调试的建设方式，安装周期长。 如果把变电站设计为模块化结构，工厂化生产，相关设备都在工厂安装在模块内，并完成内部连线和调试，把模块运到现场后，外部连接、整体联调即可。这样可以较好地解决以上各种问题，同时降低综合造价，使不同场合变电站的建设多一些选择方案，也减少各地工程建设队伍专业水平差异对工程质量的影响。 2模块化变电站发展历程 2.1第一阶段——10kV箱式变电站阶段 1997年，国内开始将10kV开关设备及二次装置在工厂安装在预制的箱体内，35kV设备仍按常规布置，中压开关设备多选用常规中置式开关柜，该类型柜体体积较大，造成整个箱体运输和吊装不便，运行中的维护工作量大，同时具有箱体内的操作走廊小，维护不便，安全性较低等一些缺点。特别是我国户外设备大部分采用普通钢板、热镀锌钢板、敷铝合金板及夹层彩色钢板材料，外层用0.8～1.0mm的彩钢板，或者用镀锌钢板，或用钢板在金属底层经过热喷锌及表层喷塑处理，中间夹层采用聚胺脂材料。这种方式存在抗曝晒、抗阳光幅射性差，隔热保温、防潮性能差，且容易产生凝露的缺陷，成为开关设备不能长期稳定可靠运行的隐患。 2000年推出了YKJ紧凑型一体化站，将35kV变电站的所有10kV设备和包括综合自动化在内的二次系统，设计安装在一个预制的箱体内，简化了35kV变电站的建设，10kV中压开关设备采用永磁操动机构的真空开关柜，该设备具有操作寿命长、体积小、免维护等显著特点，在同等额定电流和开断容量前提下，使得箱体内的操作空间大大增加，安装维护更加方便，特别是箱体采用了金邦板这种非金属材质，该箱体具有保温、隔热、防潮，不生锈，解决了环境温差大的地区易造成凝露的现象，提高了设备的可靠运行。 目前在全国十多个省份得到了广泛应用，受到了用户的一致好评。 2.2第二阶段——35kV变电站的两侧箱式 2000年后，把35kV、10kV的开关设备都分别在工厂安装在预制箱体内，实现了局部模块化，但仍选用常规开关柜，体积大，运输和吊装不便、操作走廊小，维护不便等问题仍然存在，变电站依然构架林立、存在高压裸线，易受到外界环境的影响。 2.3第三阶段——66～110kV模块化变电站 2006年提出全封闭、全绝缘的模块化变电站思路；它按电压等级划分可分为35kV模块化变电站和66kV及以上模块化变电站两种。基本思路是将变电站按功能划分为高压开关、主变压器、中压开关、综合自动化、