楚卡斯电站水轮发电机组轴线调整.docVIP

精品论文 参考文献 楚卡斯电站水轮发电机组轴线调整 中国水利水电第十一工程局有限公司安装分局 河南郑州 450001 摘要：文章通过楚卡斯电站水轮发电机组盘车，介绍了刚性盘车轴线调整方法和主轴法兰刮研工艺，为类似机组提供了借鉴。 关键词：刚性盘车；高压油顶起；轴线调整；法兰刮研；下拆式转轮 1.概述 按动力来源不同，盘车分为人力盘车、机械盘车和电气盘车三种类型。人力盘车是用人工推动转动部分，每次转过45deg;，进行一次有关的测量及记录。机械盘车是利用桥式起重机，经过滑轮用钢丝绳拉动机组的转动部分或利用电动机械盘车工具转动机组转动部分，仍然是每转45deg;测量一次。电气盘车则是利用发电机的定、转子线圈，对线圈改接后每通电一次使转子旋转45deg;。不难想象，中小型机组多用人力盘车，大中型机组则用机械或电气盘车。 从理论上说，发电机轴与水轮机轴连接以后，轴线应当是一条直线，悬式结构的机组，轴线还应当是一条铅垂的直线。但实际情况受各种因素的影响，制造和安装的误差很可能使机组轴线倾斜，也可能形成一条折线。实际轴线究竟如何，是否在允许的误差范围内，需要通过盘车来检查，并在盘车过程中调整机组轴线。如果机组轴线不符合要求，就必须针对它的倾斜及折弯情况进行处理，调整机组轴线直到符合要求为止。反复检查、反复调整是盘车的必然过程。 楚卡斯电站机组单机容量25MW，额定转速225 r/min，发电机为立轴悬式结构，转子上方设有上导轴承、推力轴承，转子下方设有下导轴承。推力轴承为刚性支撑结构，机组轴系由发电机轴和水轮机轴两段轴联接，推力头热套于发电机轴最顶端。推力轴承设置有高压油顶起装置，因此机组盘车采用人力盘车，在推力轴承高压油投入状态下由处于推力头位置的4人利用加长杆推动机组转动，撤除高压油后读数记录。投入推力轴承高压油系统采用人力盘车的优点：一操作简单方便；二施加外力小且对称均匀，减小外力对盘车数据的干扰；三盘车时停点定位准确，撤除高压油后，机组转动部分处于自由状态读数精度高。 2.机组轴线调整 盘车前，一确认镜板背面高程符合设计要求，镜板水平度小于0.02mm/m，测量各推力瓦受力均匀；二测量调整机组转动部分中心（通过转轮止漏环和定转子空气间隙确定机组中心）符合要求。以楚卡斯2#机组盘车为例，属于刚性盘车，悬吊式机组刚性盘车要求用4块上导轴瓦固定上导轴颈的转动中心，其间隙不得大于0.03～0.05mm，且四周应均匀一致。上导至镜板距离0.3m，下导至镜板距离3.775m，水导至镜板距离7.927m，推力头直径1530mm，镜板直径1630mm，法兰直径995mm。 盘车数据记录在高压油撤除后进行，在X、Y轴方向的盘车摆度数据应一致，转完一周后百分表应接近回零。2#机组第一次盘车数据见下表1。 表1 第一次盘车数据，单位0.01mm 表2 第一次盘车全摆度和净摆度，单位0.01mm 根据表1的盘车数据做出的曲线接近正弦曲线，且各部位百分表回零点读数接近零，表2所计算出的上导、下导X、Y轴的摆度数据趋势一致，说明盘车数据准确无误。 图一是根据表1的盘车数据作出下导的最大摆度点，Phi;5、Phi;6分别是5、6点的净摆度值，Phi;是最大摆度的方向和大小，利用三角函数计算可见最大摆度在5、6点之间与5点夹角为22.5角，最大摆度值为0.1624mm，倾斜值为0.0215mm/m，，水导倾斜值为0.0069mm/m，但摆度点在1点与下导几乎相反，说明主轴联接存在折线。下导倾斜值偏大应首先考虑通过处理镜板与推力头之间的绝缘垫减小下导倾斜值，相应的水导倾斜值将变大。利用下式计算镜板与推力头之间绝缘垫的刮削量X = DA / L ，X为绝缘垫的刮削量；D为镜板与推力头把合面的直径；A为下导轴领处的倾斜值；L为镜板与推力头把合面至下导轴领处的测点距离。 通过上式计算出X值为0.032mm考虑到下导与水导倾斜值方向相反，最终确定刮削0.015mm，刮削下导净摆度最大值的一侧（5点偏6点22.5度角方向），对绝缘垫的刮削按图进行分区刮削，净摆度最大值点对应分区的刮削量为0.015mm，其他各区按照相似三角形法则进行计算。 完成镜板与推力头之间绝缘垫刮削后，进行第二次盘车，第二次盘车后X轴的全摆度和净摆度见下表 表3 第二次盘车全摆度和净摆度，单位0.01mm 表3净摆度数据表明下导最大摆度为0.07mm，6点为最大倾斜点，倾斜