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基于六西格玛方法提高波峰焊接 质量 ◇ 深圳市航盛电子股份有限公司 聂冬梅 王玲玲 摘 要 电子装联行业中， 波峰焊接被认为是一个特殊特性控制工序， 焊接前对印制板 质量及元件的控制、 生产工艺材料的质量控制及工艺参数的设置， 都会对焊接质量产生重大 影响。 波峰焊接技术对工艺参数的要求相当苛刻， 焊接工艺参数选择不当， 会出现桥接、 虚 焊、 上锡不良等焊接缺陷， 严重影响焊接质量。 本文通过具体的案例阐述如何运用六西格玛 方法寻找最优的焊接工艺参数， 以降低波峰焊接连锡不良率， 提升波峰焊接质量。 关键词 六西格玛 DMAIC 波峰焊 连锡 三星、 东芝等众多跨国企业中的实践， 证明这 种管理模式是卓有成效的， 为此国内很多企业 引入六西格玛管理以提升企业的竞争力。 六西格玛管理既关注服务质量与产品本身 的 改 进 ， 同 时 又 关 注 产 品 生 产 过 程 的 改 进 。 1 序言 本 文 结 合 深 圳 市 航 盛 电 子 股 份 有 限 公 司 （以下称 “航盛电子”） 提升波峰焊焊接能力的 项目实例来阐述六西格玛项目 DMAIC 实施过 程及取得的 效果 。 DMAIC 为六 西 格 玛 解 决 问 题的模式， 分为定义、 测量、 分析、 改进、 控 制五个阶段， 主要是对现有产品或者流程实施 改进。 本项目通过大量的数据收集与分析及科 学实验来确定焊接温度、 预热温度和预热时间 等重要参数， 使波峰焊焊接缺陷下降 70%。 “σ” 差 ， 度。 是希腊字母， 在统计学上用来表示标准偏 用 以 描 述 总 体 中 的 个 体 离 均 值 的 偏 离 程 σ 越大表示过程的波动越大， 缺陷发生的 概率就越大。 6σ 是一个目标， 意味着所有的过 程和结果中， 99.99966% 是无缺陷的， 也就是 说， 做 100 万件事情， 其中只有 3.4 件是有缺 陷的。 六西格玛管理归纳有以下四点： 一是以客 户为中心， 充分关注客户需求； 二是强调以数 据为基础， 注重量化管理； 三是强调以流程为 核心， 关注持续改进； 四是以财务收益和流程 绩效为评价结果。 六 西 格 玛 解 决 问 题 的 模 式 包 括 ： DMAIC 和 DMADV （六西格玛解决问题的另一种模式， 分 为 定 义 、 测 量 、 分 析 、 设 计 及 验 证 五 个 阶 段， 为设计新产品或流程时使用 ）。 现主要对 DMAIC 方法进行介绍。 2 六西格玛概述 六西格玛 1986 年提出， 概念是由摩托罗拉公司于 （6σ） 其目 的是在生产 过程中降 低 产 品的缺陷次数， 以防止产品发生变异， 进而提 升产品质量。 20 世纪 90 年代， 六西格玛管理在总结了 全面质量管理的成功经验后， 提炼了其中流程 管理的精华和最行之有效的方法， 使之成为一 种提高企业业绩与竞争力的管理模式。 通过在 摩托罗拉、 通用电气、 戴尔、 惠普、 西门子 、 2010.7 446 机 械 工 业 标 准 化 与 质 量 总 第 期 （1） 定义： 通过对企业战略、 企业运营现 状、 客户需求等方面的分析 ， 聚焦关键问题 ， 确定量化指标及需要达成的目标。 组建项目团 队， 制定项目计划并衡量财务收益。 （2） 测 量 ： 分析目前数据来源的准确性， 确定流程或者产品的能力水平， 绘制过程流程 图， 通过流程分析确定潜在的影响因素。 制定了项目计划， 从有形收益 （提高 ICT 直通 率、 提高生产效率、 降低焊接索赔等） 与无形 收益 （减少客户抱怨与流失 、 减少市场投诉 、 提 高 公 司 信 誉 度 ） 方 面 预 测 总 财 务 收 益 约 为 423.54 万元。 （2） 测量阶段 (Measure) 测量阶段的主要目标是确认目前数据来源 的准确性和目前焊接的能力水平， 通过对目前 的 焊 接 流 程 分 析 初 步 确 定 潜 在 的 关 键 影 响 因 素。 1） 测量系统分析 本项目 Y 的测量系统属于离散数据测量系 （3） 分析： 制定数据收集计划， 学工具对潜在的影响因素进行分析， 结果的少数几个关键因素。 利用统计 确定影响 （ 4） 改 进 ： 运 用 DOE 和 其 他 管 理 工 具 ， 针对关键因素确立最佳改进方案。 （5） 控制： 对改进后的流程实施制定控制 计划， 以维持改进的结果， 以期整个流程充分 发挥功效。 统， 在考察检验员与标准之间、 检验员之间的 评估一致性时， 效率得分均大于 95%， 即此测 量系统可以接受 （如图 1 所示）。 2） 过程能力分析