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冷捣糊的特点和 技术优势分析 2013年4月˙郑州 中国铝业技术与设备发展论坛 阴极内衬糊的主要作用 填充炭块间的间隙，防止铝和电解质漏入槽底及侧部耐火/保温层 重要作用 吸收炭块的膨胀力 其他作用 影响电解槽侧部热平衡 名称 性能指标 电阻率/ μΩ.m 不大于 挥发分/ % 真密度/ (g/cm3) 表观 密度/ g/cm3 耐压 强度/ MPa 灰分 含量/ % 不大于 膨胀收缩率/ (%) △LA-△LB △LA-△LC 不小于 不大于 半石墨周围糊 73 7～11 1.87 1.44 17 7 0.75 0.85 半石墨炭间糊 73 8～12 1.86 1.42 18 7 0.75 0.85 半石墨钢棒糊 73 9～13 1.88 1.44 25 4 0.65 0.75 高石墨周围糊 65 7～12 1.92 1.47 16 5 0.45 0.55 高石墨炭间糊 65 8～13 1.92 1.47 16 5 0.70 0.85 高石墨钢棒糊 65 9～14 1.92 1.47 20 3 0.60 0.75 半石墨冷捣糊 I 75 9～13 1.87 1.44 18 7 -- -- 半石墨冷捣糊 II 75 9～13 1.87 1.44 20 7 -- -- 高石墨冷捣糊 I 65 9～13 1.89 1.46 16 5 -- -- 高石墨冷捣糊 II 65 9～13 1.89 1.46 18 5 -- -- 注：表中△LA表示糊料结焦期的膨胀/收缩率（稳态或最大值）；△LB表示恒温前最高温度点950℃时的膨胀/收缩率；△LC表示最高温度点950℃恒温3h后的膨胀/收缩率。 阴极糊的理化性能指标 （YS/T 65-2007) 冷捣糊和温捣糊的焙烧曲线 阴极糊的主要性能指标 及评论- Øye 教授 性能指标 ISO标准号 评论 焙烧过程中的膨胀 / 收缩 14428 很重要。固化后过大的收缩容易使阴极中的裂纹张开。 捣实性 17544 重要，用于确定适宜的捣实温度范围。 抗压强度 18515 太大或太小都不好。 生糊体积密度 14427 用于计算焙烧过程中的密度变化。 焙烧体积密度 20202 不能太小。 电阻率 11713 不重要。 热膨胀系数 14420 不重要。 导热率 12987 不重要。 冷捣糊的捣实性---捣实曲线 不同温度下糊的捣实密度随捣打次数的变化 捣 打 次 数 体 积 密 度 名称 性能指标 电阻率/ μΩ.m 不大于 挥发分/ % 真密度/ (g/cm3) 表观 密度/ g/cm3 耐压 强度/ MPa 灰分 含量/ % 不大于 膨胀收缩率/ (%) △LA-△LB △LA-△LC 不小于 不大于 半石墨周围糊 73 7～11 1.87 1.44 17 7 0.75 0.85 半石墨炭间糊 73 8～12 1.86 1.42 18 7 0.75 0.85 半石墨钢棒糊 73 9～13 1.88 1.44 25 4 0.65 0.75 高石墨周围糊 65 7～12 1.92 1.47 16 5 0.45 0.55 高石墨炭间糊 65 8～13 1.92 1.47 16 5 0.70 0.85 高石墨钢棒糊 65 9～14 1.92 1.47 20 3 0.60 0.75 半石墨冷捣糊 I 75 9～13 1.87 1.44 18 7 -- -- 半石墨冷捣糊 II 75 9～13 1.87 1.44 20 7 -- -- 高石墨冷捣糊 I 65 9～13 1.89 1.46 16 5 -- -- 高石墨冷捣糊 II 65 9～13 1.89 1.46 18 5 -- -- 注：表中△LA表示糊料结焦期的膨胀/收缩率（稳态或最大值）；△LB表示恒温前最高温度点950℃时的膨胀/收缩率；△LC表示最高温度点950℃恒温3h后的膨胀/收缩率。 阴极糊的理化性能指标 （YS/T 65-2007) 因周边缝糊-底块界面张开导致铝和电解质漏炉所引起的炉底快速隆起和裂纹 （槽寿31天） 左图：清理后的炉底；右图：炉膛深度等高图，原高53厘米 启动5天后铝从几根钢棒窗口渗漏出来，71天后停槽做干式解剖分析。 因扎缝糊捣实性能差导致分层（槽寿71天） 冷捣糊的优势 1. 环保 常温施工，无沥青烟害，不损坏工人身体健康 2. 施工中不产生废料 每台槽节约1-2吨糊料；有利于环保 3. 焙烧收缩率小 ≤0.2% (ISO14428); 减少铝和电解质漏炉的可能性 4. 捣实性能好 容易捣实到合理的密度，不易分层；密度分布均匀，减少内应力和薄弱部位 5. 施工质量