中小型变压器油箱制造工艺.docVIP

适用范围：本工艺适用于6300kVA，35kV级及以下变压器油箱的制造工艺。 设备、工具、工装： 是否平设备：行车、冲床、剪床、联合冲剪机、扌威 弯滚床、折弯机、液压机、钻床、电焊机、箱沿机、角磨机、三心滚床。 工装：冲孔模、卡兰、钻孔模、靠模、样板、拉紧箱沿夹具。 工具：2m，3m钢卷尺、1m直尺、扳手、游标卡尺、手锤、榔头、焊枪、割刀、钢丝刷、石笔等。 工艺过程： 3.1备料 按图纸要求备好钢板、槽钢、圆钢、水煤气管、扁钢等，材料不得有严重的锈蚀、裂纹或其它缺陷。 3.2下料 检查钢板整，不平整的在三心滚床及平台上矫平，630 kVA以下两块整料，630 kVA以上可根据材料套裁，尽量减少拼接，避开“+”字焊缝。 型材下料，其长度允许误差±2mm，需加工处留出加工余量，如材料不直，则先校直后才可下料。 3.3折弯 3.3.1、划出折弯线，调好靠山，选好折弯模，用废钢板在折弯机上试折弯调节限位，达到要求后，才可进行折弯，首块折弯后，仔细检查，中间应抽查，以防靠山松动。 3．3．2加强铁如果是折板结构，按图纸折弯成型。　 3.4箱底制作 3．4．1箱底下好料后，找出中心线，装焊定位件时应符合图二规定630kVA以下有工装用工装点焊后，拿掉工装施焊，注意定位钉与箱底的垂直度，其定位钉误差见图一。 图 一 说明：图中尺寸A或B2000时，δ=1，≥2000时，δ=2L≤2000时，δ=2，L≥2000时，δ=3 3．4．2开孔，焊好放油塞等。 3．5箱沿制作 3．5．1箱沿用型材或板材按图纸尺寸下料，拼接成型，成型后的内控尺寸允许+2mm 3．5．2板材拼接的箱沿在拼接处一律剖口焊，焊接时应略高出板面，成型后用角磨机磨平 3．6油箱壁、箱沿、加强铁焊接。 3．6．1在平台上立起箱壁，其底部对齐用钳子或卡兰通过接缝，两边的油管孔或壁缝，将箱壁卡紧，使上下间隙均匀，前后上下错动误差见图示，达到要求后，点焊固定。 不大于1 平 面 不大于0.5 图 二 图三 图四 表 一 板厚δ A B C 4 8 8 1 6 10 8 1.5 3．6．2直立箱身，在箱壁，箱底上画出中心线，在平台上将箱壁与箱底中心重合，其允许误差±2mm　焊牢固,同样，将箱沿与箱壁中心重合点焊。 油箱内做工艺内衬2－4根，用点焊搭焊。按图纸尺寸在箱壁上画出加强铁的位置，箱沿、箱底对应于加强铁的位置先施焊，施焊长度略大于加强铁的宽度，然后加强铁点焊于箱壁上后，箱沿焊后的端面应平整。 3．6．3施焊 优先选用二氧化碳保护焊，焊接顺序依次为箱沿，箱壁，加强铁与箱沿之间的焊接，其次再焊箱壁之间缝，要求焊线平滑，不允许有裂缝纹咬边、夹渣现象，焊线高度为6-8mm。 3．7 箱体成型后偏差见表2 表2 油 箱 尺 寸 500以上 501－1000 1001－2000 2000－4000以上 油箱（箱沿）长 度尺寸偏差 +4 －1 +5 －1 +7 －3 +10 －5 油箱（箱沿）宽 度尺寸偏差 +4 －1 +5 －2 +7 －3 +9 －5 油箱（箱沿）对 角线尺寸偏差 5 7 9 12 油箱高度偏差 ±3 ±5 ±7 ±9 3．8装散热器管接头焊接： 3．8．1管接头在油箱焊装后，其中心距尺寸偏差不得超过3 mm ，上下管接头法兰端面须在同一平面内，上下管头需在同铅垂线内。并要保证在一台变压器上的散热器能够互换。 3．8．2固定式散热器焊接：先检查散热器尺寸，管头长短不齐必须先割整齐。在箱壁上开φ80孔，打磨光滑，吊装散热器，放置在箱壁上，从外部将散热器管与油箱焊牢，焊后去渣。 上述零件焊接后，在油箱外面，用煤油涂在油管，放油塞座管接头、箱壁焊缝处，保持10－20分钟，检查焊缝是否漏油，如有漏油处，用粉笔做好记。 号，补焊后再试。 3．9零件焊装 将吊拌，底板，等零件按图纸尺寸点焊，焊接前仔细检查尺寸是否符合要求，吊拌的焊接见 《典型焊装示