ILC分解炉改造及其应用.docVIP

ILC分解炉改造及其应用 福建颇昌术泥厂 马元棒 我厂2000t／d新型千法生产线。1997年被国家建材局确认为第一批新型干法达标达产 企业。当年的各项指标与设计文件要求对比如表l。 寰l 1997年各项指标与设计文件薹隶对比 ＼项目 菇料年产量 窑运转事 标准堪耗 量高月份 全 年 囊料标号 年≯＼ (万t) (％) (kg／t-e1) 平均日产 平均日产 # 便计要求 62 85 114 Z000t／d 580 97年 62．57 89．3 113．8 2025．4 1924．8 632 增减+、一 d-O．57 +4．3 —0．2 +25．4 —75．2 -t-52 从表1可以看出除太窑平均日产外，其余各项指标均超过设计文件要求。大窑平均日 产最高月份达到2025．4t／d，而最低月份平均日产量仅1845．6t／d。为什么会产生这样的差 别?影响大窑日产量的瓶颈究竟在哪里?从生产实践中的几种现象可以看出一些端倪： (1)入窑分解率波动大(85％～94％)，分解炉喷煤量大(6～6．5t／h)，炉、窑煤粉比例超 出设计比倒(6 t 4)。(2)分解炉温度较高880℃以上，窑尾温度也较高达1200℃以上。 (3)在大窑检修后的一二个月产量较高，基本能达到设计能力，但随着时间的推移，分解 率呈下降趋势，为了保持分解率，采取提高分解炉喂煤量，而使窑尾温度持续偏高。出现 后结暖、窑尾及上升烟道结皮，遁风受阻，过剩空气不足，呈还原气氛，结皮恶化，被迫 停窑清理，生产处理恶性循环。很明显，分解率低是造成这种状况的根源。于是分解炉的 改造摆上了议事日程。本文仅就分解炉改造方案的确定及应用情况作简要介绍。 一，优选分解炉改造方案 l。原分解炉介绍 t 我厂原分解炉是F·L·S公司早期产品，为ILC型，见图1。 三次风从上升烟道进人与窑气混合后喷腾人炉，c4来料进入上升 烟道被喷腾的气流带人分解炉锥部，煤在分解炉锥部对称喷入。属 典型喷腾分解炉为了找出原分解炉存在的问题，明确改造的方向， 委托南京化工大学对预分解系统进行热工参数检测并做冷模试 验。检测期间生料喂料量130t／h折合熟料日产量1920t／d，窑喂煤 量4．3t／ll，分解炉喂煤量6．8t／h。煤耪工业分析如表2，煤粉及生 料在原分解炉停留时闻见表3、表4。 ． 田1改造前分解炉 273 裹2煤粉工业分析 州 Af Vf ∥ 0k(ⅡlJ／kg) 1．00 25．86 25．26 47．88 23．46 裹3燃册在原分解炉停留肘坷 h(s) ～(8) “／钆 “。(z“a) r=／r= I争卷 热态 狰泰 热毒 0．591 3．95 O．235 4．299 2．57 0．595 l也710 0．866 4，52 3 695 2，40 0．492 8．856 裹4生辩在原分解炉停留时阃 h(s) fi(s) Q／∞ “。(m／s) k／h 垮矗 热盎 狰盎 热毒 0．447 4．41 O．210 象787 2．48 仉521 吼392 o．506 3．65 o．254 4．575 2．53 o．643 11．575 o．866 4．52 o，205 3．695 2．55 o．523 9．410 注：Q，／O,d——窑气与三次风风量之比} #。——分解炉内气体截面平均风速} h／h——气体、袖科在分解炉内的平均停留时阃I k／h——分解妒内同气停留时间比． 从表3和表4可以看出：煤粉在分解炉内停留时同为8～11s，生料在分解炉内停留时 问为9～12s，并随着分解炉内截面平均风速的增大而降低，不能保证煤粉的完全燃烧和生 料的充分分解。这就证明了在生产操作中煤粉在分解炉内未充分燃烧，进入C5筒内继续燃 烧，生料在分解炉内未充分分解进入C5筒继续分解，导致C5筒温度升高，C5锥部及下料 管结皮堵塞，制约了产量的提高。