支架现浇施工施工与管理.pptxVIP

现浇梁支架法施工及风险管理;1、施工顺序与工艺流程 2、地基处理 3、支架搭设 4、安装底模 5、支架预压 6、支座安装 7、安装侧模与内模 8、钢筋工程 9、混凝土工程 10、预应力张拉 11、支架与模板拆除;1、施工顺序及工艺流程; 2.1现场检测原状土承载能力 根据施工荷载判断是否满足承载力需要，不满足承载力需要时就要进行必要的处理。 2.2地基处理流程 原状土清除→回填三七灰土→铺设15cm厚碎石→整平、分层碾压→ 表层浇筑C20混凝土层→ 地基外侧设排水沟。 ;2、地基处理;2、地基处理—风险管理与检查点;3、支架搭设 ;3、支架搭设 ;3、支架搭设 ;3、支架搭设 ;3、支架搭设 ;3、支架搭设 ;3.2支架搭设流程 3.2.a满堂支架流程：放线→安放底托→设置立杆→搭设横向水平杆→搭设纵向水平杆→接立杆（视搭设高度与钢管长度决定接长与否）→搭设第二步横向水平杆→搭设第二步纵向水平杆→剪刀撑设置→放入上顶托→验收 ;3.3.a放线：用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺测出底座十字线，并标识清楚。 ;3.5.a立杆与横杆安装 碗扣式支架立杆布置通过计算进行确定。安装时，从一端开始，按照顺桥向60cm或者90cm,横桥向90或者60cm布置立杆；步距60cm或者120cm布置横杆。调整立杆垂直度和位置后将碗扣稍许扣紧。一层立杆与横杆安装完成后再进行下一层的安装。 ;?;;3.7.a顶部U托安装 支架搭设完成后,安装顶托并进行调平,此时支架顶部要预留10～20cm的可调范围, 为标高调整和拆模提供空间。施工过程中,必须严格控制可调顶部U托的螺杆留在立柱钢管内的长度不得少于25cm,避免局部失稳。 安装完顶托后，要在顶托上安放方木或者工字钢。 ; 顶托标高调整完毕后，在其上安放工字钢纵梁，在纵梁上净间距20 cm安放10×10cm的方木横梁。安装纵横分配梁时，应注意横向方木的接头位置与纵向分配梁的接头错开，并注意纵梁摆放在顶托中心，避免偏心。;满堂支架纵断面图;3、支架搭设 ;3、支架搭设—满堂支架风险管理与检查点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设—满堂支架风险点 ;3、支架搭设 ;3、支架搭设 ;3、支架搭设 ;3、支架搭设——钢管贝雷支架风险管理与检查点 ;3、支架搭设——钢管贝雷支架风险管理与检查点 ;; ;; 加载过程要按照梁体截面形式模拟实际荷载分布进行预压沙袋布置堆载过程中使用25t吊车吊装，人工配合。;5、支架预压及沉降观测;5、支架预压及沉降观测——风险管理与检查点; 6.1支座安装前，应根据测量队测设的控制点用墨斗在垫石上弹出支座轮廓线和制作螺栓中心线。 6.2支座安装流程：预留孔清洗→支座定位、吊装临时固定→支座调平→重力注浆→撤除临时固定、安装围板。安装时所需设备：起重机、千斤顶。 6.3支座安装允许偏差： 支座中心与主梁中心线偏位 ≤2mm 支座顺桥向偏位 ≤10mm 支座高程 ≤±5mm 支座四角高差 ＞2mm 6.4 风险检查点 支座定位不准确、安装偏差超过规定限制。 ;7.1 模板铺设顺序：预压完成后，按预拱值设置底模板拱度，然后安装外侧模，待底、腹板钢筋安装完后再安装内模，最后安装顶板钢筋。 7.2 拼装外侧模时，控制好模板角度与标高，底模与侧模的连接螺栓要上足且拧紧。 7.3 内模安装：待底板和腹板钢筋绑扎完成后，方可安装内模。 7.4 端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。;7、模板工程——风险管理与检查点;8.1钢筋制作 钢筋全部在加工厂制作，运至现场绑扎。 注意对钢筋型号与尺寸的控制。 ;8.1钢筋绑扎 绑扎顺序为先底板，再腹板，最后顶板。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。 ;(1) 波纹管的铺设要严格按设计给定位置控制。波纹管定位筋，以能保证波纹管位置为宜。直线段采取50cm一道，曲线段进行适当加密。 (2) 波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，但不可