塑料模支承座说明书.docVIP

广西工学院鹿山学院 课程设计说明书 课程名称： 课题名称： 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字： 年 月 日 摘　要 这次毕业设计的内容是塑料支撑座的注塑模设计，重点是熟练地掌握模具设计的基本方法，包括设计前的准备工作，分型面的选取原则，型腔的布局与模架的选择，模具零件的分类，模具零件设计的标准化与图样的布局，成型尺寸的计算，模具零件公差配合关系与表面粗糙度，尺寸的标注，模具材料的选择等等，对其进行模具，包括对这个任务制作的一系列详细过程，涉及塑件的工艺分析、塑件的体积和重量、塑件工艺参数的确定、注塑模具的设计、成形零件结构设计等，并运用CAD制作模具的装配图及各个零件图。本文对模设计过程进行阐述。、工艺分析 第1章 注塑件的分析 1.1 功能设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;该塑件生产批量是,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。 图-1 塑料支撑座零件图 1.2.1塑件的原材料工艺性分析 结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕变形。 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良流痕，90度以上易产生翘曲变形。 塑料壁厚均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 注塑机选用，对注塑机的选用没有特殊要求。由于具有高结晶性需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m来确定，注射量20%-85%即可。 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，熔融段温度最好在240℃。 模具温度：模具温度50-90℃。对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。 注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转压，用较长的保压时间。 注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的和模具部不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 该塑件表面没有提出特殊要求，通常，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到Ra=1.6um，无飞边，毛刺，缩孔等工艺缺陷。 由图可知，该为圆形，侧壁厚为mm，塑件的尺寸属于中小件，材料能够满足充模流动要求。考虑制件壁厚不均，为防止变形，应强化冷却，模具温度较小值，延长冷却时间。该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中，要提高塑件的生产效率，倾向于多型腔，高寿命，自动脱模模具，以便降低生产成本。 温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。 压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为3.4~27.5MPA。 时间完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间（开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等），在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的