空调系统各类设备及自控系统调试的方案.docxVIP

安装工程空调及自控系统调试方案通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。编制依据：1：本工程招投标图纸及议标文件；2：本工程空调设备表；3：国家现行规范及行规。系统分类：本工程空调系统测试分为空调系统及空调水系统分别通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。调试准备工作资料准备：设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。现场准备：工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；检查设备、系统安装结构是否符合设计要求及规范规定；检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；检查及确保各管道、设备的保温完整无损。C．调试说明：调试依据：设计文件、产品说明以及设计/调试、施工规范等；调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明，并需将有关证明提供给验收单位；预期提供调试报告汇报监理、柏诚及有关单位。调试主要项目和程序主要调试项目可按以下各项进行。空调设备机械部份及电控部分（LMCP）调试检查测试；空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关自动连锁控制的操作，安全自保护的测试。空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。A.检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；B.通风管的风量、风压的测定；C.新风和AHU送风及排风系统风口的风量测试与平衡D.制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，各项功能之保护功能之测试,要求各项技术参数符合厂家及合约技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于24小时。空调设备带负荷的综合效能测试室内空气参数的测定与调整设备室内外振动及噪声的测定自动调节系统的参数整定和联动调试与BMS系统综合调试马达的调试马达控制屏的调试第二章分体式空调机调试程序分体式空调检查1、对照相关施工图纸检查机组安装位置是否正确，并符合要求；2、冷媒铜管是否通过压力测试(普通分体式空调测试压力为 20 kg/cm2, 变频空调由厂家按照系统决定测试压力)，抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水管的装位置及安装坡度是否符合设计要求；3、检查冷媒的灌注情况是否充足并记录压力及日期；4、空气过滤网安装正确，并符合要求；5、现场环境要保持清洁；6、检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并且符合要求。7、检查各有关管道保温是否完整无损。分体式空调机调试A．制冷/热工况：1、测试风扇马达及压缩机绝缘；2、测试电源及控制线路；3、显示屏上设定参数后开机；4、测试电流及冷媒高/低压力；(风管式分体机还需进行风平衡测试工作)5、测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度；6、测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；7、检查冷凝水是否顺畅排至地漏；8、风管式分本机需同时做风量测试及风量平衡； 9、 试运转不少于2小时。10、 检查测试分体机的温度控制功能11、 检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能12、 测试BMS用室内温度探头第三章加湿器调试程序加湿器检查1、检查加湿器各配件是否安装齐全及安装正确，并符合厂家规定要求；2、检查水管喷汽管安装正确，并符合要求；3、检查加湿器铭牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；4、检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。5、检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。6、检查加湿器的供水管内有无水。加湿器调试1、开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机，设定加湿器显示屏参数；2、开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC；3、检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；4、测量风管的进风温湿度和出风温湿度；5、测试加湿器的调节功能10-100%；6、测试加湿器的缺水保护功能；7、检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；8、自动开启加湿器，试运行。第四章风量平衡调试程序平衡前检查1、已完成风柜/风扇、试运转程序；2、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；3、检查全部维修门在全关闭位置；4、检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要求（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）；5、备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善。风量平衡1、预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压