低压电器讲稿7.pptVIP

第七章　低压电器试验技术 第一节　概 述 低压电器的设计和生产离不开产品试验,产 品试验是检验产品技术性能和质量的保证, 也是改进设计和工艺的重要手段 型式试验 产品试验 出厂试验 型式试验 目的 全面考核产品技术性能指标和质量 试验依据 产品技术条件 GB998-1982《低压电器基本试验方法》 及有关国标、部标 型式试验主要项目 一般检查 电压降测定 温升试验 绝缘电阻与耐压试验 额定接通与分断能力试验 短路接通与分断能力试验 短时耐受电流能力试验 动作特性试验 寿命试验 抗扰度试验 出厂试验 目的 检查每台产品的质量 试验项目 外观检查 电压降测定 耐压试验 动作性能试验 第二节 温 升 试 验 目的 测量电器零部件在规定的工作条件下的温升值，以及零部件的发热是否损害相邻部件 热电偶法 原理 两种不同金属A和B连接起来（铜与康铜），且两端具有不同的温度θ与θ0，则回路中将产生电势和电流，称为热电势与热电流—热电效应（导电率不同，导电率高的金属自由电子密度大，从而向导电率低的金属中渗透） 热电偶法 热电偶法 热电偶的制造 为减少热电偶测量电路受交变磁场的影响，应 将两根已绝缘的偶丝绞织在一起（1m/100圈） 热端焊接 热电偶的三种固定方法 胶粘（502） 锡焊 钻孔埋入法 第三节　绝 缘 试 验 绝缘电阻的测定 绝缘电阻 电器正常工作时， 具有电位差的两个 导体间绝缘结构的 电阻 绝缘电阻的测定 绝缘电阻的计算 绝缘电阻的测定 测量绝缘电阻所用设备 数字式兆欧表 接220V交流电源，经整流、升压、稳压得到 500V或1000V，加于被试电器上，测得的泄漏 电流经电阻变为电压信号，输出给毫伏表，再 转换为绝缘电阻 合格判定 绝缘电阻值不小于产品技术条件的规定 绝缘电阻的测定 测量绝缘电阻的部位 1、主触头在闭合位置，不同极带电部件之间以 及主电路与控制电路和辅助电路之间 2、主触头在断开位置，同极的进线端与出线端 之间 3、各带电部件与金属支架间 耐压试验 目的 考核被试电器在短时间内承受工频过电压的能力及检测在试验电压下电器绝缘中的泄漏电流是否超过规定值 试验参数 试验电压：见表7-3 试验时间：1min 试验设备及线路图 见图7-8 合格判定 试验过程中无击穿、表面闪络则认为合格 第四节　接通与分断能力试验 额定接通与分断能力试验 目的 考核被试电器在规定条件下,接通与分断 额定电流、过载电流及临界分断电流的能力 试验线路（图7-10） 1、被试电器进线端的电压不低于试验电源空载电压的90%，以符合电器实际使用时情况 2、负载中性点及电源中性点，只允许一点接地，以从严考核 额定接通与分断能力试验 主要设备 试验电源 1、交流高压电网经过冲击试验变压器转换为相应的交流电源（图7-9a）） 2、交流冲击发电机，发出交流试验所需电源，对电网冲击较小，可以连续输出电压和频率，设备费用较高（图7-9b）） 3、交流电源电网经硅整流装置转换为直流试验电压和电流（图7-9c）） 4、大功率直流发电机，发出直流试验电压及电流（图7-9d）） 额定接通与分断能力试验 电阻器的电抗器 1、R1、L1接在被试电器后，模拟被试电器在实际使用中的负载，其均可调以使试验电流和功率符合要求 2、R2、L2接在被试电器前，以限制在试验过程中可能出现的故障电流，但R2、L2和电流内阻抗之和不能大于试验电路总阻抗的10%，以保证被试电器进线端的电压不低于试验电源电压的90% 检测飞弧装置 用于检测被试电器触头与金属外壳间是否产生飞弧 额定接通与分断能力试验 试验步骤 调整试验参数 试验程序 1、接通与分断试验参数不同时，应分开进行，试验次数、通电时间和间隔时间由技术条件规定 2、接通与分断试验参数相同时，可同时进行 3、通断试验循环操作一般采用可编程控制器 试验合格与否判定 短路接通与分断能力试验 目的 考核被试电器在出线端短路情况下,接通与分断短路电流的能力 试验参数 低压断路器 1、额定短路接通能力 在规定条件下，能接通的预期短路电流峰值 2、额定极限短路分断能力 在规定条件下，能分断的极限预期短路电流值 短路接通与分断能力试验 目的 考核被试电器在出线端短路情况下,接通与分断短路电流的能力 试验参数 低压断路器 1、额定短路接通能力 在规定条件下，能接通的预期短路电流峰值 2、额定极限短路分断能力 在规定条件下，能分断的极限预期短