制粉系统精细化管理的方案2.docVIP

制粉系统精细化调整试验方案 一、试验目的： 针对目前制粉系统运行中出现的出力偏低，电耗量偏大，煤粉细度不均匀，给煤机容易发生堵煤，运行方式不合理、参数不合格等问题，根据前期运行经验及相关调整试验，还需进一步进行优化调整试验，并初步制定以下试验方案： 二、组织机构： 1、人员组成： 课题组负责人：申志丹 课题组成员：董志强、 付彩云 李红斌、周荣刚 工作成员： 当值运行人员、综合维护班人员 2、成员职责： 课题负责人：全面协调各部门之间的关系，负责本次试验方案实施情况的责任落实，试验过程中定期组织人员分析试验数据，分析解决试验中出现的问题。 课题组成员：配合负责人完成本次试验相关工作，进行相关设备检查、消缺、煤粉、飞灰化验等各项工作。 工作人员：根据实验方案，具体负责现场设备不同负荷工况下，运行方式和参数的调整试验及数据记录工作，进行煤粉、飞灰、炉渣现场采样工作。 二、运行优化试验调整的主要内容： 一次风压与磨煤机出力关试验： 1.1负荷在250-300MW时，正常为三台磨煤机运行。在上述运行方式下，保持#1、#2磨煤机投入自动，为防止单台给煤机断煤，影响负荷，#3磨煤机两台给煤机要同时运行，根据负荷情况，#3磨煤机单层或双层粉运行，主要主要根据一次风压、一次风量，给煤量，磨煤机出口温度进行调整，正常应保持磨煤机每侧一次风量均在35T/H以上，一次风压不超10Kpa，磨煤机出口温度不低于75℃。记录各台磨煤机出力情况。（附件3） 1.2负荷降至200MW—250MW之间时，根据煤质情况可停运一台磨煤机，保留两台磨煤机运行。在AGC投入情况下，负荷低于230MW，可停运一台磨煤机，ACE投入情况下，负荷低于210MW，且波动不超30MW，可停运一台磨煤机运行。停运原则为一次风压不超10.5Kpa,保持磨煤机每侧一次风量均在35T/H以上，分离器入口压力应在5.0Kpa左右，出口压力不低于2.5Kpa。并记录各台磨煤机出力情况。 1.3供热期间，启停磨原则要根据供热抽汽量和主汽量确定，当磨煤机一次风压接近10.5 Kpa，各容量风开度均大于85%，且主汽调门开度大于95%，准备启动磨煤机运行，并记录主汽流量、压力等相关参数。 1.4负荷200MW以下，为两台磨煤机运行，为减少于低负荷下一次管堵塞，正常应保持一次风压不低于8KPa,分离器出口风压不低于5 Kpa，出口不于2.5 Kpa。磨煤机出口温度保持在80-90℃。记录各磨煤出力情况。 2、磨煤机运行方式与主、再热汽温、飞灰、排烟温度试验： 2.1三台磨煤机运行情况下，根据汽温情况，调整#1或#3磨煤机切为单层运行。再热汽温高于530℃，可停运F层煤粉；如再热汽温低于525℃，可切除E层煤粉或A层煤粉，并记录不同煤粉层运行情况下主、再热汽温及飞灰、排烟温度。 2.2如需停运一台磨煤机运行时，停磨前，再热汽温均可以达到535℃以上，可保持#1、#2磨煤机运行，并通过调整上下给粉量方式和燃烧器摆角方式，以提高再热汽温度。如调整无效时，再切换为#2、#3磨煤机运行方式，进行再热汽温调整试验、同时做好飞灰、排烟温度的相关记录。（附件6） 分离器挡板调整试验： 由于煤粉细度的变化对飞灰含碳量影响较大，正常要求为煤粉细度R90应控制在15-18%，由于受煤粉采样装置的影响，目前煤粉采样为每周一次。通过近期煤粉细度分析，总体情况为： #1炉 分离器编号 #1-1 #1-2 #2-1 #2-2 #3-1 #3-2 挡板开度（1/6） 2 2 3 3 2.5 2.5 煤粉细度（%） 5.15 6.42 21.33 15.63 0.69 #2炉 分离器编号 #1-1 #1-2 #2-1 #2-2 #3-1 #3-2 挡板开度 （1/6） 1.5 2 2 2.5 3 煤粉细度 （%） 6.63 7.02 13.52 20.55 8.6 由此可见现煤粉细度基本合格，但总体偏细，并存在在同一台炉各磨煤机细度偏差大问题，这就对运行调整带来了一定的难度，由于煤粉细度不能在线监视，并且受机组负荷，系统通风量等各方面因素影响，还存在一定的不确定性。再进行以下调整试验： 3.1、为保证磨煤机出力的稳定，煤粉细度原则上不做大的调整，如飞灰含碳量指标，出现异常升高时，要增加煤粉采样次数。试验期间暂定为两天一次 3.2、当磨煤机出力明显偏低时，通过适当开启分离器挡板进行磨煤出力调整，并记录好不同开度下，煤粉细度的变化后，对磨煤机出力和飞灰的影响。（附件4） 4、一次风机电耗与磨煤机电耗关系试验： 从磨煤机电耗、一次风机电耗、飞灰含碳量等综合因素比较：一次风压与磨煤机出力呈线性关系，即磨煤机出力随一次风压升高而升高，但一次风压的升高，会导致煤粉变粗，飞灰含碳量升高。综合这几方面因素，进行不同一