乙烯装置检修火炬管线更换施工技术措施.doc

重大 √ 一般 编制： 校审： 批准： 某厂 *年*月*日 乙烯装置九八年检修 火炬管线更换施工技术措施 （第二版） 目 录 1. 工程概述 1 2. 适用范围 1 3. 编制依据 1 4. 施工准备 2 5. 施工程序 2 6. 施工工艺 3 7. 现场主要施工机具及措施用料 8 8. 施工记录 9 9. 安全注意事项 9 工程概述 工程为乙烯火炬管线更换，包括拆除、预制、安装。 工程分为两部分，第一部分为更换图A3·2861·429·WF·7503中材质0Gr19Ni9的28＂管线5m、18＂管线5m、一个28＂/18＂偏心大小头及一个28＂/26＂三通；第二部分为管号1100HF-8355A1A,WF7507的Φ1120×8管线100m材质原为Q235-A现改为16Mn。 第一部分管线周围其他管线较多，上部还有电缆槽，给施工带来很大困难。 适用范围 本方案适用于乙烯管线改造的拆除、予制、安装、焊接、检验及强度、严密性试验等。 编制依据 甲方要求。 GBJ235-82《工业管道工程施工及检验评定标准》(金属管道篇) GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 施工准备 施工现场做到“三通一平”。 材料、机具及劳动保护用品齐备。 人员到位。 施工程序 拆除程序： 图A3·2861·429·WF·7503管线拆除 管号1100HF-8355A1A,WF7507管线拆除 预制程序： 安装程序： 图A3·2861·429·WF·7503管线安装 管号1100HF-8355A1A,WF7507管线安装 施工工艺 拆除要求 在施工前配合甲方测爆，钻测爆取样眼。取样点为第一道切割口及最后一道焊接口需拆除管线侧附近。钻孔前对取样点进行测后。钻孔应分多次钻，并加冷却液降温，钻孔时管线壁温不得大于50℃。 在拆除切割口应搭设施工脚手架。 因管号1100HF-8355A1A,WF7507两端管线材质不同，在拆除时应准确确定过渡焊缝位置。在拆除时尽量使支座保持完整。 系统停车吹扫干净，达到拆除要求后方可拆除。 材料要求 管子及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成份的复验。 管号1100HF-8355A1A,WF7507板材进行–40℃冲击复验。 管子、管件在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号并进行外观检查，其表面应符合下列要求： 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤； 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准； 有材质标记; 管段预制 卷管加工 A3·2861·429·WF·7503管线应在架子搭设完毕现场测量尺寸再卷管加工。 卷管直径大于600mm时，允许有两道纵缝，两缝间距应大于300mm。 卷管相邻筒节纵缝间距应大于3倍壁厚且不小于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm。 纵缝错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。 卷管的周长偏差当公称直径〈800时±5mm；公称直径为800～1200时±7mm。 卷管的椭圆度当公称直径〈800时为外径的1%且不大于4mm；公称直径为800～1200时为4mm。 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4。不贴合间隙符合下列规定： 对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。 离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。 其他部位为1mm。 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。 公称直径大于或等于800的卷管对接时，外部环缝宜由两名焊工同时施焊。 卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%。 卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。外观合格。 为方便安装，管道在厂内预组装为25m一段,组合件应有足够的刚度及强度,否则应临时加固,必要时应标出吊具捆绑点位置。 预制组焊管段,必须在每件组焊件上用记号笔标注空视图号、管号、焊口编号；焊接要求见6.4.2。 A3·2861·429·WF·7503管线非安装焊缝进行酸洗钝化处理。 组对安装 组对要求 管子及管件组对时，应保证内壁平齐，其内壁错边量为壁厚的10%,且不大于2mm。组对前应检验坡口，坡口内外50mm范围内的油漆、铁锈、油污、毛剌及镀锌层要清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 两环缝间距≥150mm且不小于管外径。 焊接要求 所有参与施焊焊工,应持有相应位置及相应材质锅考有效合格证。在施焊的全过程中，应严格按照焊接工艺进行焊接。 焊材使用前按照要求烘烤,焊工必须使用保温桶以保证焊条在焊接过程中保持干燥。