酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺运行研究.docVIP

酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺运行研究 ? 32? 山东化工 SHANDONGCHEMICALINDUSTRY2008年第37卷 酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺运行研究 张云杉,刘振华,李艳华,杨树防 (山东东明石化集团中油公司,山东东明274500) 摘要:对酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺进行优化调整,通过采取把酸性水汽提塔内氨的高浓区调整到侧线抽氨口,减少H2S 过多进入侧线系统,优化氨精制系统控制方案,改造高低温凝液原设计混合不当等措施,解决了原工艺存在的问题,确保了装置的 安全平稳生产. 关键词:酸性水汽提;侧线抽氨;冲塔;氨水;水击 中图分类号:X742.033文献标识码:B文章编号:1008—021X(2008)09—0032—05 山东东明石化集团60t/h酸性水汽提装置是一 套环保装置,采用侧线抽氨,三级分凝的工艺,用于 处理各装置产生的酸性水,除去其中的氨氮及硫化 物.该装置于2005年l0月建成投产,但初期运行 效果很不理想,存在着抽不出氨,酸性气及三级分凝 系统结盐严重,经常冲塔,氨水,净化水不合格等一 系列问题,装置基本无法正常运行.东明石化集团 技术人员针对这些问题进行了专项攻关,终于成功 解决了这些难题. 1装置主要流程 装置主要流程图见图1. 1.1原料水流程 自装置外来的酸性水先进人原料脱气罐D一 101脱除油气后进入酸性水储罐D一102/1.2进行 沉降分油处理,分离出来的轻污油进人污油罐D一 103.沉降分油以后的酸性水则由原料水泵P一 101/1.2送至处理装置进行汽提处理. 1.2冷热进料流程 从P102/1.2来的酸性水分两路进入酸性水汽 提塔C一101:一路作为冷进料,经过原料水冷却器 EW一101冷却后进入酸性水汽提塔顶,以控制塔顶 温度不大于4O,另一路原料水先经过原料水一分 凝液换热器E一101加热到49.3cC再经过原料水一 一 级分凝气换热器E一102加热到61,然后进原 料水一净化水二次换热器E一103升温至95;再 至原料水一侧线气体换热器E一104/1.2与塔中部 抽出来的侧线气体换热至140后,进人下一级换 热E一105(原料水一净化水一次换热器),温度达到 146qC,最后酸性水与凝结水在原料水一凝结水换热 器E一106换热温度提高到151oC进入酸性水汽提 塔44层塔盘. 1.3酸性气流程 汽提塔C一101顶酸性气体在37温度下抽出 经温度控制阀进入酸性气分液罐D一105,分离出液 体后的酸性气体送往酸性气处理装置. 1.4凝结水,净化水流程 汽提塔底以1.0MPa蒸汽作重沸器E一107的 热源,凝结水经凝结水罐D一106进入凝结水系统, 回收利用.汽提塔底的净化水先后经E一105,E一 103换热后至126~C进入净化水空冷器EC一101冷 却至40cc左右出装置. 1.5侧线抽出流程 侧线抽出的富氨气体经流量控制阀通过侧线一 次换热器E一104/1.2冷却至132后进入一级凝 液分凝罐D一107高温分水,分离出的气体经压控 阀与原料水换热(E一102)冷却至95左右后进人 二级凝液分凝罐D一108,分离出的气体经压控阀去 二级分凝气体冷却器EVe”一102冷却至40后进入 三级凝液分凝罐D一109,D一109气相去氨气精制 部分,一,二级凝液混合后经过E一101冷却至50 与三级凝液混合送至原料水罐D102/2. 1.6氨水循环流程 从三级分凝来的气氨进氨精制塔C一102,在塔 的下段与成品氨水逆流接触,由浓氨水洗掉气氨中 携带的硫化氢,洗涤后的气氨再经过脱硫剂床层,进 一 步脱掉气氨后的含硫氨水返回原料水罐中. 精制后的气氨注入软化水吸收后,形成氨水. 氨水经过氨水冷却器EW一103冷至4Oc【=后,进入 氨水罐D—l10,氨水由氨水泵P一103/1,2.从D一 110底部抽出,一部分去C一102作贫吸收剂,另一 部分作为产品送出装置. 2装置操作不正常的种种表现 该装置于2005年10月投产后,由于设计与操 作方面的诸多原因,运行很不正常,给污水处理场带 来了较大的环保压力.主要表现为: (1)汽提塔频繁冲塔.冲塔发生后,操作被完 全破坏,净化水氨氮可高达4000mg/L(指标为 50mg/L),出现严重不合格,造成各装置无法回用, 外排后对污水处理系统经常造成冲击. (2)加工量达不到设计值. 收稿日期:2008—09—0l 作者简介:张云杉:(1969一),男,山东东明人,硕士研究生,山东东明石化集团副总工程师兼中油公司总经理,现主要从 事石油化工生产,管理和技术研究工作. 第9期张云杉,等:酸性水汽提装置单塔侧线抽氨工艺运行研究?33? ()塔顶酸性气含氨大幅超标,造成酸性气外 输管线频繁堵塞(平均每周堵塞一次),不得不经常 停工处理. (4)三级