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水库溢洪道工程大体积混凝土施工温度裂缝控制-权威资料 本文档格式为WORD,若不是word文档,则说明不是原文档。 必威体育精装版最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 　　摘要:近年来，大体积混凝土的应用范围不断扩大，但大体积混凝土施工温度裂缝始终是难以解决的质量通病，因此，温度裂缝的控制成为了施工人员的技术难题。本文结合水库溢洪道大体积混凝土工程，介绍了大体积混凝土施工温度裂缝控制措施，防裂效果较为明显，其经验值得参考借鉴。 　　关键词:大体积混凝土；温度裂缝；配合比；水化热；温度控制 　　TV543+.6 A 　　随着我国社会经济建设步伐的不断加快，越来越多的建筑应用了大体积混凝土，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。大体积混凝土主要的特点就是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。因此，在大体积混凝土施工中合理控制混凝土温度，采取科学温度裂缝措施是减少温度裂缝和提高混凝土浇筑质量的关键因素。 　　1 工程概述 　　某水库控制流域面积3000km2，是一座以灌溉为主，兼顾防洪、水产养殖、供水等综合效益的大(1)型水利枢纽。本工程为1#溢洪道除险加固，采取保留老闸闸墩和底板，以老闸为施工围堰，紧邻老闸在下游另建新闸，新闸堰顶高程与老闸堰顶高程一致，均为170.5m。 　　2 施工重点及控制标准 　　本工程中闸墩及底板为大体积混凝土，而一般大体积混凝土结构尺寸比较大，水化热引起的内部温度比较高，所以施工过程中采取何种措施以控制由于温度过高造成内外温差过大产生的裂缝成为施工中的重点。针对本工程中大体积混凝土特点制定以下温控标准：一是混凝土入仓温度不宜28℃，也不宜低于12℃；二是混凝土中心温度与表面温度之差应25℃；三是混凝土降温速率不超过2.0℃/d。 　　3 施工温度裂缝控制 　　3.1 混凝土配合比设计 　　本工程中，闸墩及其底板均为大体积混凝土施工，必须尽可能减少水泥用量，降低水化热，以此标准确定混凝土施工配合比：①水泥选用普通硅酸盐P.O42.5水泥。②严格控制粗细骨料级配及含泥量：粗骨料为南召碎石，级配选用二级配，即粒径5～20mm(40%)、20～40mm(60%)，含泥量≯1%。细骨料采用当地中砂，细度模数为2.6，含泥量3%。③掺合料采用沙角A电厂Ⅱ级粉煤灰，掺量20%，减少相应重量的水泥，延缓水化反应，降低水化热。④外加剂选用具有引气减水作用。不仅节约水泥的用量且能提高混凝土的早期强度和极限拉伸值。 　　表1 C25W6F150配合比表 　　由以上原料并根据实验确定水灰比为0.45，坍落度为40mm，砂率为34%。最终确定混凝土配合比参数见表1。 　　3.2 基础面开挖及处理 　　本工程中新建闸室段桩号：0+057.7～0+079.7，基础面出露岩性主要为下元古界花岗片麻岩，故采取机械破碎和爆破等方式进行开挖。基础开挖后，对基岩面的泥土、破碎岩块和松动块体进行清除，并排除积水，浇筑混凝土垫层后进行固结灌浆处理。 　　3.3 模板安装与拆除 　　闸墩墩身模板采用1.2m×1.5m的定型钢模板，钢面板厚4mm，模板之间夹2mm厚双面胶带以防止模板缝漏浆。模板组装时四周边肋采用螺栓连接，螺栓间距30cm。闸墩两侧模板采用对拉丝紧固，对拉丝用φ16钢筋加工，间距60cm×75cm，并通过“蝴蝶卡”与模板外侧钢管围檩、站筋连接。闸墩墩头模板依照设计圆弧半径由专业制造厂家制造，用80mm×10mm钢板作为纵横围檩，并采用锚固螺栓固定，以保证混凝土表面光滑平整，接缝严密，不漏浆。根据闸墩墩身模板每节高度，墩头模板制作成每节1.2m高圆弧燕尾形状。 　　模板具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装时按测量放样所提供的边线、中心线及高程点进行立模，在每次安装前用磨光机清除模板表面粘附的混凝土、锈蚀及其它杂物，使模板表面露出光泽。模板之间的接缝平整严密，以保证混凝土表面的平整度和密实性。 　　模板拆除时，混凝土必须达到一定强度，且混凝土的内外温差不能过大，采取先立的后拆、后立的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，严格遵守从上而下的原则进行拆除。模板拆除后及时对混凝土表面进行养护处理，避免由于养护不当而造成混凝土表面产生裂缝。 　　3.4 闸墩及底板混凝土浇筑 　　1#溢洪道在老闸下游，紧邻老闸另建新闸，桩号为0+057.7～0+079.7，新闸闸孔与老闸闸孔相对应，共4孔，每孔净宽