磨料水射流加工锥孔.pdfVIP

维普资讯 1990第 l}}I『 《高压水射流 》 磨 料 水 射 流 加 工 锥 孔 成都飞机工业公司 蒋钦元 张翼 田 众所周知，在零件上加工锥孔是很困难 一 、 水射流压力 的，尤其对细长比在30左右、小 端 孔 径 在 1mm左右、具有一定锥度、光洁度、精 度 由流体力学 可 知，射 流 速 度 用 下 试 要求的锥孔来说更是难上加难 。 表达 同样，对于磨料水射流来说，大家都知 V： 2p／p (1) 道在切割工件时存在一个缺点，就是射流切 而射流对工件的冲击力可近似表达为 割能力随着喷射距离增加而下降，这样工件 F=P C．V (2) 切 口沿射流方向形成斜坡。被切 割工 件 越 综合 (1)式和 (2)式，得 厚，斜度越 明显。这就影响了切缝的尺寸精 F =cv／ (3) 度，这是我们不希望出现的缺陷。 式 中： F——射流冲击力 (兆帕) 如果我们把上述两种现象放在一起来分 C-- 射流液体介质 内的音速 (米 ／秒) 析，就会惊奇地发现磨料水射流这个缺点正 p-- 射流压力 (兆帕) 好是加工锥孔的绝妙的手段。调节磨料水射 P——射流液体密度 (公斤 ／米。) 流的各个参数，可 以得到不 同锥 度、不 同 当射流液体确定后，式 (3)巾的C及P均 孔径，不 同光 洁 度 和 不 同 精 度 要 求 的 为定值， F仅为P的函数，对于某种被 切割 锥孔。 工件材料来说，存在一个门限压力，即能赣 对于磨料水射流印割而言，通常讨论的 切穿工件的最小射流压力。加工 金 属 件 锥 是切割深度和射流参数之间的关系。而在锥 孔，纯水射流 已经无法胜任，f必须采用磨料 孔加工中，切割深度 即锥孔的长 度 是 个 定 水射流。当加工工件锥度确定后 在其它参 值，园而射流参数的变化对于锥孔来说，就 数不变的情况下，可以得到一个 门限压力， 影响到它的几何参数及光洁度、精度 。当然 随着射流压力提高，射流冲击力 也 随 之 提 随之变化的是加工时间。下面就它们之间的 高，这时加工时间随之缩短，曲线开始时较 关系进行讨论。 陡，尔后趋于平缓。而锥孔的锥度几乎没有 壳体 内残留的包覆层或隔热衬里进行清除， 有利。 由于壳体的壁厚一般仅有2、3毫米，而加工 88年下半年起，我们开始进行高压水射 精度很高，清除中不允许划伤或变形，因此 流清理固体药柱的研究，设计了多种喷头及 采用机械加工的方法难于进行，而采用人工 相应的清理装置，成功地清理出中等直径的 铲腺的方法劳动量太，采用炭化或其它化学 燃烧室，取得了较好的社会和经济效益。由 处理时，会同时带来污染环境等弊病，采用 于时间仓促，清理装置的设计和清理中参数 高压 水射 流 的清 理 方 法，就 显得 十分 的选择，有待于今后进一步完善． 维普资讯