煤炭破碎理论基础.pdfVIP

第三篇 煤的破碎 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 第一章 破碎理论基础 第一节 碎矿和磨矿的工艺特征 破碎物料是经常可以看到的现象，但选矿厂中的破碎工作必须分析以下事项， 才能了解它的目的和工艺特点。 一、解离度和过粉碎 矿相鉴定的结果说明，绝大多数矿石中的有用矿物和脉石，都是紧密连生在一 起的。如果不先将它们解离，任何选矿方法都不能富集它们。矿石破碎后，由于粒 度变细了，并且不同矿物之间的交界面裂开了，本来连生在一起的各种矿物就有一 定程度的分离。在破碎细了的矿石中，有些粒子只含一种矿物，叫单体解离粒；另 外一些粒子还是几种矿物连生着的，叫连生粒。某矿物的解离度，就是该矿物的单 体解离粒颗数，与含该矿物的连生粒颗数及该矿物的单体解离粒颗数之和的比值， 用百分率表示。选矿产物的检验指出，精矿品位低，尾矿品位高和中矿产率大，往 往是解离度不够造成的。因此，碎矿和磨矿是选别前不可少的作业，它为选别作业 准备有用矿物的解离度充分大的入选物料。就矿物的组织看，除了少数极粗粒嵌布 的矿石，仅用碎矿即获得相当多的单体解离粒而外，一般都必须经过磨矿，才能得 到充分高的解离度。碎矿的作用通常是为磨矿准备给料，磨矿是达到充分解离的最 后工序。 磨矿产物过于粗，由于解离还不充分，选出的精矿品位及回收率都差。过细了 也没有必要，甚而造成危害，因为破碎矿石会发生难以选别的微细粒子。如果这种 微粒较多，使生产不利，那就是矿石被过度地粉碎了。过粉碎的危害是：难以控制 的微细粒子多，精矿品位和回收率都差，机器的磨损增大，设备的处理能力降低， · · #! 洗选煤技术实用手册 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 破碎矿石的无益的功率消耗增多。过粉碎的发生以磨矿过程为严重，但从碎矿起已 有出现。因此，在开始破碎矿石时，就应当防止过粉碎，遵守“不作不必要的破 碎”规则。处理脆性矿石的钨、锡矿重力选矿厂，更须重视此问题。发生过粉碎的 原因，通常是： !）磨细度超过最佳粒度。 ）所用设备与矿石性质不适应，易将它泥化。 #）操作条件不好。 $ ）碎矿与磨矿流程不合理。 对每一具体情况，须作全面考查，才能找准发生过粉碎的原因。 二、破碎比和分阶段破碎 在碎矿和磨矿过程中，原物料的粒度变细了。破碎比就是原物料粒度与产物粒 度的比值，它表示经过破碎后，原物料的粒度减小的倍数。由于碎矿机和磨矿机的 功率消耗与生产率都和破碎比有关，所以它是衡量碎矿和磨矿过程的数量指标。 破碎比的计算法有以下几种，各有一定的用途： !% 用物料在破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度的比值来确定。 最大 ! #最大 式中 ———破碎比； ! 最大———破碎前物料的最大块直径，毫米； #最大———破碎后物料的最大块直径，毫米。 最大块直径可由筛上累积重量百分率曲线找出。曲线中与 或 相对应的 ’( )( 粒度即最大块的直径，它也就是矿料的*’( 或+)( 能通过的正方形筛孔的宽度。 许多经验表明，物料中的最大块约占 或 。由于各国的技术习惯不同，英、 ’( )( 美取物料的+