热带钢的“等温轧制”技术.pdfVIP

维普资讯 ·40· 轧 钢 199]年第 5期 热 带 钢 的 等 温 轧 制 技 术 侯 张 宝 (武汉钢 铁设计研究院) 1．概 述 坯轧制方案 p，也采用 了 “等 温 轧 制”概 热 轧带钢生产须在临界区精确地控制轧 念 。 制 温度，该轧制温度除与中闭坯尺寸、温度、 卷取箱技术是使粗轧后的中间坯实现无 机架间冷却水量、成品尺寸及钢种等因素有 芯卷取，然后 中间坯的尾部作为头部进入 关外，同精轧机轧制速度密切相关。为保证 精轧机，实现恒温。 最后机架轧制温度为860~890~C，精轧机入 保温箱是使粗轧后的中间坯在进入精轧 口温度为1O50～1O70℃时，必须使带钢秒流 机前的辊 道 上，采 用 隔热、保温 (升温) 量在 120~125kg／s·m宽度范围内。 措施，实现恒温 目的。 在1926~1960年第 l代热带钢轧机设计 目前，世界上共有l9套卷取箱 (其中2 中，设计速度≤1O～ 12m／s，精轧机 第 1架 套再建)，保温箱l4套 以上， 轧件头、尾温差达110X~，单位宽度钢 卷 重 2．等温轧制的优点 量通常≤9kg／mm，产品尺寸公差≤200m， ①可提高质量、扩大 品种 有 的甚至200~m。 热带钢轧制时，如果中间坯断面不稳定 由于用户要求提高单位宽度卷重及尺寸 会导致沿轧件长度、宽度方 向负荷的变化， 公差，1961~1970年在第 2代轧机设计中， 引起轧辊挠度变化，在第 1代热带钢轧机上 开始采用升速轧制技术，以补偿轧制过程 中 挠度可达140~m。卷取箱轧制时， 中间坯温 轧件温度降，使精轧机出口带钢具有恒定的 降为0．O9~ ／s，仪为常规轧制2~C／s的l／’30， 温度条件，设计速度 为15~22m／s。1971~ 并能消除宽度方 向的水印，成品尺寸波动 比 1988年在第 3代轧机设计中，强化了功率升 升速轧制时减少20 。LakeErie厂实 践证 速技术 ，使设计速度达到24~30m／s，单 位卷 明：采用 电动压下时97．5％的长度上厚度公 重增加到27kg／mm(设计最大为36kg／mm)。 差为 ±5Om，在后3架改成液 压 压 下 时， 在此阶段，在粗轧机至精轧机区域，为 97．2O．4o的长度上厚度公差为~25p．mo 了改善中间坯温度条件，还茳展 了M或F。机 为保证 良好的板形，在常规轧机上仪能 架轧制技术、保温箱技术和卷取箱技术。 轧制带宽与厚度 比~600的产品，而利 用 卷 “等温轧制”技术，是在精轧机的整个 取箱时可生产B／S-．800的产品。日本千叶厂 轧制过程中，即轧件从进入精轧机组开始到 2032mill全连续轧机，原设计速度17m／s，具 轧制终了均能保持轧件头、尾温度一致。升 有升速轧制，但薄规格品种仍受限制，1986 速轧制技术只能使终轧过程达到 等温”要 年5月采用卷取箱后，可生产大宽度、大卷重、 求，而精轧第 l架入 口轧件头 、尾温度仍有明 薄规格产品。由于轧制负荷减小，高强度钢 显差异，M及F。机架法仪有少许改善，均不 材的表面质