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第二章 液压设备技术缺陷的消除 第二章 液压设备技术缺陷的消除 由于设计和制造的失误，液压系统往往存在一些技术缺陷，这些缺陷要通过技术改进 予以消除。本章介绍消除各类缺陷的基本措施。 第一节 消除压力控制缺陷的改进措施 一、消除卸荷与换向液压冲击的措施 高压大流量液压回路在卸荷或换向时会出现压力冲击，并引起严重振动，消除这类问 题的基本措施是 图! # $ （一）预先泄放液压回路中的压力 当人们通过适当方式泄放封闭在液压缸中的压力能，再操纵主液压系统，可消除压力 冲击，在此举一例说明。 液压回路如图! # $ 所示。液压缸上腔油路中有一个二位二通电磁阀，用于泄放压 力，当工作完成以后，主换向阀换向之前，借助时间继电器使泄压阀得电接通，约% ’ 秒， 当回路压力降为 或接近 时，再接通主换向阎，这时不会产生压力冲击，泄压阀的配管必 ( ( 须足够小（ 毫米直径以内），否则会产生新的压力冲击。 ! 图 是由换向间和节流阀构成的泄压回路。电液换向间 返回中位时，液压缸 ! # # $ 上腔的压力通过节流阀 和单向间 缓慢泄掉，故液压缸上行不需专门泄压。 # % ) · · 标准分享网 免费下载 *$$ 第六篇 液压设备技术改进 图! # # 图! # $ 图! # % （二）延长压力泄放时间 液控单向阀普遍应用于 ·’ # · 第二章 液压设备技术缺陷的消除 大型压力机保压与泄压（如图! # $ 所示）。液压系统在保压过程中，油的压缩、管 道的膨胀和机器的弹性变形所储存的能量在泄压时突然释放；液压缸在保压终了返回过 程中，可能上腔压力未泄完下腔压力已升高，使液控单向阀的卸载间和主阀芯同时顶开， 引起液压缸上腔突然放油；二者合一，加剧了液压系统的冲击振动与噪声。 图! # % 在液控单向间的液控油路上设置一个单向节流阀（如图! # 所示），使液控口的通 过流量得以控制，由此降低控制活塞的运动速度，延长泄压时间，可消除压力冲击。 图 是防止泵卸荷时液压冲击的回路。溢流阀 的出口设有防冲击阀 ，以防 ! # % ’ # 止卸荷时产生冲击。防冲击阀 是由减压阀 和节流阀 构成的，电磁换向阀 出口接通 # ! ! $ 油箱时，控制出口排出一定流量，使溢流阀缓慢打开泄压，避免了压力急剧下降引起的冲 击。 对于比例溢流问，可通过调节放大电路板上相应的电位器改变泄压时间。 图! # ! 二、防止异常高压的措施 液压系统因起停液压冲击，外力或元件故障等形成异常高压，防止异常高压的基本措 施是在液压回路中设置溢流阀和减缓液压冲击。